钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。那么钻床的操作规程是什么？又有哪些分类呢？
钻床的操作规程
1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。
3.摇臂回转范围内不得有障碍物。
4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。
5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。
7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。
8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
钻床基本分类
钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机大型钻床车间床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类
立式
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
台式
简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂式
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液。
立式钻床
输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床
用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床
工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
卧式钻床
主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
钻床维护检修
目的
延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
维护周期
日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。
维护
1.钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等;
2.电源要求 ；
3.钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜;4.培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。
钻床清洁
1.擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污;
2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质;3.拆卸清洗油毛毡;4.去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
数控维护
1.严格遵守操作规程和日常维护制度 ;
2.防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件;
3.定时清扫数控柜的散热通风系统 ;
4.经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%;
5.定期更换存储器用电池 ;
6.数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序;
7.备用电路板的维护。
部件维护
1.丝杠和导轨的维护
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承;
③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次;
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
2.主动轴的维护
①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度;
②检查主轴有无轴向窜动;
③检查、调整主轴隙;
④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;
⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。
气动维护
1.清除压缩空气的杂质和水分;
2. 检查系统中油雾器的供油量;
3. 保持系统的密封性;
4. 注意调节工作压力;
5. 清洗或更换气动元件、滤芯。
切削液供应检修
1.定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。
2.检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。
3.定期更换切削液。
4.定期检查切削液的浓度和酸碱度。
