星光电脑为您整理了探伤仪是干什么用的,还有手持式探伤仪的作用是什么和手持式探伤仪的作用都有哪些啊,下面一起来看手持式探伤仪的作用是什么吧。
手持式探伤仪的作用都有哪些啊?
手持式探伤仪的作用主要就是为了检测焊缝、检测腐蚀和其他损伤情况。以我了解的奥林巴斯来说,奥林巴斯手持式探伤仪适用范围很广,不仅适用于实验室工作台,还可适用于条件艰苦且危险的户外检测。特别是OmniScan X3探伤仪,在设置、成像和分析方面的表现更加出色,不管在役焊缝和建筑焊缝,还是一些压力容器、工艺管道、锅炉管、风塔这些应用上,检测工作都会特别轻松。而且OmniScan X3手持式探伤仪还应用了显示屏透反技术,让我们在做这些检测的时候可以看到优质清晰的图像。 百度能查到相关资料的。
手持式探伤仪的作用是什么?
探伤仪是用于检测输气、输油、输煤等管线工程中的对焊接缝,恒定管电流控制系统的设备,而手持式则是更加便利轻巧,穿透力强,稳定性高,抗干扰能力强,灵敏度高。我了解更多的是奥林巴斯品牌的EPOCH 650手持式探伤仪,虽然机型看着轻巧,但是功能却十分齐全,我个人比较喜欢这个型号的用户界面,非常的简洁直观,上面的快捷键设置,也很便利,而且语言也是可以自由选择的,我用着还是挺顺手的。
超声波探伤仪器原理及优缺点
超声波探伤仪器是一种集先进的科技为一体的检测仪器,它在医院的治疗过程中发挥着很重要的角色,同也能够对零件等进行快速而又准确的检查,以达到使用安全的目的。与其它的探测仪相比,超声波的探测仪能够在短时间内完成作业,而且它在使用的时候比较的简单,精确度和灵敏度也是同类产品无法相比的。
(一)超声波探伤仪器的工作原理
顾名思义超声波探伤仪器主要依靠的是超声波独特的性能来实现探伤的,当然这主要还是因为超声波它具有多种的波型,适应于多种的传播介质。
在使用的时候它的横波能够对管材进行准确的监测,特别是对那些裂缝、划伤以及气孔等能够准确的检测出来。它的纵波则对金属铸锭、坯料、大型的锻件等能够进行快速的检测,特别是能够检测出那些出现白点、分层的现象。而它的板波却能够检测薄板的正常与否,与之不同的是表面波则可只可以检测一些形状比较简单的铸件是否存在缺陷。所以说超声波探伤仪器在使用的时候能够很好的帮助到人们的工作。
(二)超声波探伤仪器的优点
由于使用的是超声波进行检测的,所以这种探伤仪具有比较强的穿透力,在工作的时候它甚至能够检测到数米以下的情况。而且它的灵敏度也是很不错的,在使用的时候它能够在短时间内发现其他探测仪不能够发现的反射体,而且能够对物质的位向、形状以及大小等进行准确的确认,并且它能够快速的将检测到的结果进行反应。与同类产品相比,它在使用的时候只需要从被测物体的一面进行测量就可以了,这在很大的程度上节省了人力和时间,而且它的体积比较的小便于携带,操作起来的时候不仅比较的简单,而且具有很不错的安全性能。
(三)超声波探伤仪器的不足之处
目前来说,超声波探伤仪器对那些形状比较不规则的或者是非均质材料的检查不够精确,而且它不适合有空腔的结构的测量。
综上可以看出的是超声波探伤仪器虽然存在一定的不足,但是它整体的性能还是很不错的。而且它在工业、水利工程、医疗设备、救援设备等中都发挥着非常重要的作用,对人们而言使用产生波探伤仪能够在很大的程度上提高精确度,也节省了大量的人力,是实际操作过程中不错的选择。
土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”,还有装修避坑攻略!点击此链接:【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】,就能免费领取哦~
手持式探伤仪的作用是什么?
手持式探伤仪的基础作用是对材料进行检测。以我们单位合作的奥林巴斯手持式探伤仪OmniScan MX2为例,可以通过单次扫查,对压力容器的焊缝进行一次完整的检测,还可以对复合材料进行检测,由于层压复合材料制成的工件具有各种不同的形状和厚度,因此可以很好的对这些工件进行检测。并且这款OmniScan MX2仪器还装配了10多种不同的Olympus模块,能够根据检测人员的不同需求,进行不同的配置和软件的更新使用,在很大程度上保证了使用者的费用成本和工作效率。
加工件内部缺陷如何探测?探伤仪的重要应用
机加工是指是用机械加工的工艺加工出来的工件,比如钣金加工:剪、冲、折、压、弯。或切削加工:车、铣、刨、磨、钻,钣金加工不改变材料厚度,切削加工去除材料改变工件厚度。主要是指不发生化学反应(或者反应很微小)的加工方式。如果对它进行内部缺陷的探测,需要应用到探伤仪。
探伤仪从测量原理不同可以分为:超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪,主要用于探测机加工件内部有无缺陷(裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等),焊缝是否合格,查找有无暗伤,从而判定工件合格与否。探伤仪从测量原理不同可以分为:超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪,其中磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪主要检测工件近表层的缺陷,体积较大不便于携带,而且射线对环境有污染;随着科技的发展超声波探伤仪被越来越广泛的应用,体积小重量轻,操作方便,具有较强的实用性,将来高端发展一定会有扫描图象代替声波波形的探测方式,这一点与B超机象类似,但价格不菲。
探伤仪的应用有很广泛,比如用超声的反射来测量距离,利用大功率超声的振动来清除附着在锅炉上面的水垢,利用高能超声做成"超声刀"来消灭、击碎人体内的癌变、结石等,探伤仪而利用超声的反射等效应和穿透力强、能够直线传播等的特性来进行检测也是其中一个很大的应用领域。探伤仪的检测应用主要包括在工业上对各种材料的检测和在医疗上对人体的检测诊断,通过它人们可以探测出金属等工业材料中有没有气泡、伤痕、裂缝等缺陷,可以检测出人们身体的软组织、血流等是否正常。
五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
1、射线探伤方法
射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线,分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过(照射)物质时,该物质的密度越大,射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时,若用照相底片接收,则底片的感光量就小;若用仪器来接收,获得的信号就弱。因此,用射线来照射待探伤的零部件时,若其内部有气孔、夹渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多,其强度就减弱得少些,即透过的强度就大些,若用底片接收,则感光量就大些,就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影;若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见,一般情况下,射线探伤是不易发现裂纹的,或者说,射线探伤对裂纹是不敏感的。因此,射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤,而不适宜面积型缺陷探伤。
2、 超声波探伤方法
人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz,即音(声)频。频率低于20 Hz的称为次声波,高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高,则传播的直线性强,又易于在固体中传播,并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射,这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触,探头则可有效地向工件发射超声波,并能接收(缺陷)界面反射来的超声波,同时转换成电信号,再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间,就可知道缺陷的位置。当缺陷越大,反射面则越大,其反射的能量也就越大,故可根据反射能量的大小来查知各缺陷(当量)的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等,前二者适用于探测内部缺陷,后者适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高。
3、 磁粉探伤方法
磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时,在其(磁性)不连续处将产生漏磁场,形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液,磁极就会吸附磁粉,产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此,可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面,用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷,也可探测未露出表面,而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷,但对面积型缺陷更灵敏,更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。
磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种,有用磁粉显示的,也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤,因它显示直观、操作简单、人们乐于使用,故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的,习惯上称为漏磁探伤,它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷,它比磁粉探伤更卫生,但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷,因此,人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁力探伤设备。
4、 涡流探伤方法
涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料,感应出电涡流。如果材料中有缺陷,它将干扰所产生的电涡流,即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号,就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多,即是说涡流中载有丰富的信号,这些信号与材料的很多因素有关,如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来,是目前涡流研究工作者的难题,多年来已经取得了一些进展,在一定条件下可解决一些问题,但还远不能满足现场的要求,有待于大力发展。
5、 渗透探伤方法
渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件,用一种带色(常为红色)或带有荧光的、渗透性很强的液体,涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹,由于该液体的渗透性很强,它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面的渗透液洗去,再涂上对比度较大的显示液(常为白色)。放置片刻后,由于裂纹很窄,毛细现象作用显着,原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散,在白色的衬底上显出较粗的红线,从而显示出裂纹露于表面的形状,因此,常称为着色探伤。若渗透液采用的是带荧光的液体,由毛细现象上升到表面的液体,则会在紫外灯照射下发出荧光,从而更能显示出裂纹露于表面的形状,故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤。此探伤方法也可用于金属和非金属表面探伤。其使用的探伤液剂有较大气味,常有一定毒性。