星光电脑为您整理了光学镜头组装工艺,还有光学镜头是由多组镜片组合而成,光学镜头是如何制造的和相机镜片是怎么制作的,下面一起来看注塑光学镜头成型工艺吧。
相机镜片是怎么制作的?
1、专业相机
专业相机通过镜片组的影像转换达到当前镜头适用焦段的最好效果。光线透过相机的镜头到达反光镜后,折射到上面的对焦屏并结成影像,透过接目镜和五棱镜,摄影者可以在观景窗中看到外面的景物。
2、准专业相机
准专业相机的镜片可以通过附加其它的镜头或镜片来获得更换镜头的效果。准专业相机加上一套比较齐全的附加镜头和镜片的价格大致是10000多元,基本上也就相当于一款入门级专业单反相机机身的价钱。因此准专业相机最适合于有一定摄影技巧的个人高端用户使用。
3、普通相机
普通相机镜头不可更换,也不能够附加其它镜头或镜片,绝大多数的操作是自动完成的产品。
扩展资料:
相机镜片维护
一般来说,镜头表面有一些灰尘其实并不会对成像的清晰度产生多么大的影响。因此,若是没有影响到拍摄效果,尽量不要擦拭镜头。
如果镜头表面有雾气出现,最好将相机翻转,使相机镜头朝上,让雾气自然散去。如果必须擦拭,也最好使用专用的镜头纸对镜头表面进行“沾吸”。
参考资料来源:百度百科-相机镜头
光学镜头是由多组镜片组合而成,光学镜头是如何制造的?
光学镜头是由多组镜片组合而成,它是摄影机投影一及显微镜上必不可少的部件。那么光学镜头是如何制造的呢?
第一、首先将一大块光学玻璃用钻石锯片进行切片,然后用钻头在每一块玻璃切片上钻出多块冰球大小的玻璃盘。操作员会尽可能减少浪费原料,因为每一千克玻璃的价格就是它一个月的工资。在钻孔的过程中,光绪玻璃底下垫的涂满拉的薄玻璃灯蜡融化后就可以轻松取出玻璃盘。接着将玻璃盘放在旋转的转盘上,再用转盘上方的滚轮打磨出镜片的外形。镜片打磨完成后,操作员要检查镜片上是否有碎屑残留,之后把镜片的边缘包上一圈胶带,再把沥青倒在镜片表面,这是为镜片的底层镀膜。接下来将淋上多层沥青的镜片放进金属碗里,然后取出加热过的铝制原处,将它压在涂有沥青的镜片上,等沥青融化后,再胶水冷却,使沥青硬化,将镜片固定在原杵上,接着把原储翻过来作为底座。
第二、工人会在镜片表面图上含有研磨成分的润滑剂,再用抛光工具盖住镜片,工具会随着底座旋转前后摆动一个小时,这个步骤能让镜片变得光滑透明,同时产生更大的弧面。取下抛光好的镜片后,要将镜片切成需要的尺寸,即时透过显微镜以两组黄铜加头对准镜片的中心,接着用钻石锯片对镜片进行切割,再将切割好的部分镜片放进真空舱的架子上。关上舱门后,在真空舱内部的电子光束会蒸发,镀膜材料蒸汽就会在镜片上形成保护膜,而蒸汽与镀膜的状态会用电脑进行监控。
第三、三个小时后,取下镀膜好的镜片,然后抹掉镜片表面的残留物。这块镜片是凹面镜,继使用塑胶杯子盖住镜片后,继续检视并清洁另一种镜片凸面镜,接着将凸面镜放到显微镜下方,透过显微镜调整镜片的位置,直到光学中心对齐。随后技师在镜片周围低上了,以防止镜片滑动,再次对镜片进行擦拭,必须保证。镜下个步骤前,镜面要一尘不染,等凸面镜清洁完成后,技师在镜面的中心滴上光学胶,再次对凹面镜仔细检查,确认没有灰尘后,将凹面镜粘到凸面镜上,然后对镜片施压,让胶水在两块镜片之间分散开,几时会再一次检查,并透过显微镜对这组双层镜片进行光学矫正。
第四、接下来就是将镜片安装到镜筒里,首先技师用刻针将镜头信息刻在镜筒上,然后将这块独立镜片放入镜筒,接着是各种曲度与大小的镜片,并在镜片之间插入金属垫片,让镜片间有适当的镜隔,这样可以避免成下的画面模糊。即使小心的用镊子将最后一块镜片放进筒身,再装上固定环,将整叠镜片固定并锁紧盖子,最后对光学镜头进行各种角度的剪插,一颗完美的光学镜头就制作完成了。
计算机辅助设计光学镜头基本结构
计算机辅助设计光学镜头基本结构
AutoCAD平台的基础上对常用光学镜头基本结构进行参数化和模块化自动设计。根据光学系统外形尺寸可以一次性设计出结构装配图,而且可以从装配图方便地分离零件图。以下是我整理的关于计算机辅助设计光学镜头基本结构,希望大家认真阅读!
一、引言
计算机辅助设计技术早已应用到镜头的光学设计当中,镜头的结构设计也有一些计算机辅助设计软件,但是由于结构设计的多样性或专业性强或要昂贵平台支持而使用不便。光学镜头的结构设计要求各个光学零件准确定位和合理固定,保证镜头的光学性能。对于照相物镜、显微物镜、望远物镜、目镜等大多数非变焦、光轴成直线的镜头来说,其基本结构由透镜、压圈、镜筒、隔圈组成。只要对这些结构作自动设计,就能省去许多费事的构思和繁琐的计算。以自动设计得到基本结构为基础,就不难修改成为所要求的特殊结构,例如镜筒与机壳的专用连接结构。本文介绍的光学镜头基本结构计算机辅助设计是基于广泛应用的AutoCAD平台和采用人机交互式操作,用AutoLISP语言进行参数化和模块化设计,通用性好且简单易行。
二、镜头结构分类
常用光学镜头诸如望远物镜、显微物镜、照相物镜和目镜,基本结构包括四个部分:透镜、隔圈、镜筒、压圈。
隔圈结构类型比较多,它受前后透镜直径和通光孔径的大小差别影响较大,也受其它结构要素影响。
镜筒结构大体可以分为两类:直筒式和台阶式。压圈的结构形式包括外螺纹压圈和内螺纹压圈,在实际应用中大多采用外螺纹压圈,因此本文仅考虑外螺纹压圈,又根据光学系统对边缘光线是否扩散和外观要求的不同,压圈可以分成三种形式。
三、总体设计
把镜头基本结构分成了六种类型,就可以把整个软件系统设计成六个主程序来分别完成六种类型结构的设计。首先让用户输入光学系统外形尺寸,然后选择:只画光学系统图或画六种类型中一种类型结构图。每个主程序要调用光学系统、压圈、镜筒、隔圈的子程序完成整个光学镜头装配图绘制和自动设计。
在设计程序时采用了模块化设计,一个模块实现某一特定的功能,各个模块功能不重复,相互之间共享数据资源,存在调用关系。
在本设计中我们主要采用编制下拉菜单的方法提供用户界面。建立的新菜单文件名是BIT.MNU,编辑的下拉菜单区是POP6,名称是BYSJ。
Part Control项主要用于完成设计之后分离各零件,单独把每个零件从装配图中拆出,或者把某个零件上的所有线条一起进行编辑。
Input Data项主要用于光学系统参数的输入并转化为数据文件以便于其它程序的取用。
Draw Lens Only项用于不需要设计整个镜头结构时单独绘制光学系统图。
Select Type项用于六种结构类型的选择。它调用了图标菜单ICON,将六种类型的结构简图用图像形式形象地显示出来,使用户很方便地选择所需要的结构类型
四、关键技术处理
1.镜筒壁厚和压圈宽度
镜筒壁厚与它的直径有关。螺纹退刀槽处的镜筒壁厚一般是整个结构中的最薄之处。因此程序中以退刀槽处为壁厚基准,各种直径范围的壁厚选择由条件语句完成。在台阶式结构中中间部分各处的壁厚都与退刀槽处的'壁厚相等,而在直筒式结构中中间部分的壁厚要比退刀槽处的壁厚大一些。同理压圈宽度、螺距和起子槽的大小也按直径范围的选择由条件语句完成。
2.镜筒两端轴向尺寸
为保护前镜片,镜筒的前端表面应超出凸透镜前表面某一预置尺寸。而镜筒后端表面则要与压圈后表面相平齐或稍为超出压圈后表面。
3.镜筒台阶轴向尺寸
位于镜筒内孔台阶处的隔圈和压圈与台阶端面之间必须空出一些距离,以保证各零件尺寸有误差时隔圈和压圈都不得碰到台阶,这样才能起到应有的定位和压紧作用。本设计的镜筒台阶尺寸是根据透镜的边缘厚度来处理确定的。
4.从装配图拆出零件图
利用AntoCAD独特的图层处理技术,用户根据需要设定若干图层。将不同零件画在不同层上,运用图层的开启关闭、冻结解冻的作用,就可以方便地从装配图上分离出某个零件图。本程序特别制作了拾取实体来实现层控制的菜单命令。这些菜单是执行四个LISP程序(lid.1sp、ofo.1sp、lsel.1sp、isolate.1sp)。
五、结论
(1)对于任意一组常用光学镜头,在已知其光学系统外形尺寸的情况下,可以迅速地绘制出其固紧结构图,并能保证各光学零件定位的准确性。
(2)可以根据用户的需要提供多种结构式样以供选择,并且由装配图可以迅速分离出准确尺寸的零件图,提高了光学镜头的设计质量和设计效率。
(3)本软件比较容易进一步扩充与完善。例如可以更细致地考虑透镜工艺倒角对装配图的影响;可以运用程序进一步完善零件图的尺寸标注等等。
;注塑光学镜头成型工艺?
1,镜面模具。2,模具材料一定要硬,防腐蚀。3,成型需要高压注塑力。高模温。4,操作人员一定要带手套。