星光电脑为您整理了换热器的腐蚀与防护，还有换热器的腐蚀防护和铜换热器腐蚀的原理以及防护知识，下面一起来看换热器管板腐蚀怎么解决吧。
铜换热器腐蚀的原理以及防护知识
一. 产品和技术简介：金属铜及其合金作为一种导热和导电性能优异的材料广泛应用于各种机械工件的生产中，如电力工业、中央空调、汽车水箱等大量传热设备都是铜或其合金制作。一般说来，铜是一种耐蚀材料，但是在长期使用和暴露在强腐蚀性介质中时（如在铜换热器中使用海水作为换热介质时），考虑到设备的使用寿命，其腐蚀与防护就显的较为重要。苯并三氮唑（BTA）在一般的介质中对铜有着良好的缓蚀性能，其不足之处是价格高、有毒性、抗Cl-分解能力差。经过数年的研究，我们开发出了一种新型的羧酸类铜系金属缓蚀剂DG1，从CP5腐蚀测量仪测量极化电阻和失重（挂片）法的实验来看，在淡水（自来水）及天然海水中，DG1对黄铜和紫铜的缓蚀效果都比同条件下的BTA好，并且挂片实验可以看出，DG1抗Cl-分解能力也优于BTA。其复合配方兼有缓蚀和阻垢的作用。二、应用范围： 1.电厂换热器； 2.中央空调的换热设备中； 3.电镀厂设备的防护。 4.用于树脂增塑剂。
换热器的腐蚀防护
换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。要想防止换热器的腐蚀,就得弄清楚腐蚀的根源,现就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论。 1·换热器的用材的选择 使用何种材料的决定因素是其经济性,管子材料有不锈钢,铜镍合金,镍基合金,钛和锆等,除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管,耐蚀材料仅用于管程,壳程材料是碳钢。 2·换热器的金属腐蚀
2.1 金属腐蚀的原理 金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下,并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏,也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。
2.2 换热器几种常见的腐蚀破坏类型
2.2.1 均匀腐蚀 在整个暴露于介质的表面上,或者在较大的面积上产生的,宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。 2.2.2 接触腐蚀 两种电位不同的金属或合金互相接触,并浸于电解质溶解质溶液中,它们之间就有电流通过,电位正的金属腐蚀速度降低,电位负的金属腐蚀速度增加。
2.2.3 选择性腐蚀 合金中某一元素由于腐蚀,优先进入介质的现象称为选择性腐蚀。
2.2.4 孔蚀 集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀,或称小孔腐蚀、点蚀。
2.2.5 缝隙腐蚀 在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。
2.2.6 冲刷腐蚀 冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。
2.2.7 晶间腐蚀 晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域,而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。 2.2.8 应力腐蚀破裂(SCC)和腐蚀疲劳SCC是在一定的金属一介质体系内,由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。
2.2.9 氢破坏 金属在电解质溶液中,由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀,可以产生因渗氢而引起的破坏。
3·冷却介质对金属腐蚀的影响 工业上使用最多的冷却介质是各种天然水。影响金属腐蚀的因素很多,主要的几个因素及其对几种常用金属的影响:
3.1 溶解氧 水中的溶解氧是参加阴极过程的氧化剂,因此它一般促进腐蚀。当水中氧的浓度不均匀时,将形成氧的浓差电池,造成局部腐蚀。对碳钢、低合金钢、铜合金和某些牌号的不锈钢而言,熔解氧是影响它们在水中腐蚀行为的最重要因素。
3.2 其他溶解气体 在水中无氧时CO2将导致铜和钢的腐蚀,但不促进铝的腐蚀。微量的氨腐蚀铜合金,但对铝和钢没有影响。H2S促进铜和钢的腐蚀,但对铝无影响。SO2降低了水的pH值,增加了水对金属的腐蚀性。
3.3 硬度 一般说来,淡水的硬度增高对铜、锌、铅和钢等金属的腐蚀减小。非常软的水腐蚀性很强,在这种水中,不宜用铜、铅、锌。相反,铅在软水中耐蚀,在硬度高的水中产生孔蚀。
3.4 pH值 钢在pH>11的水中腐蚀较小,pH<7时腐蚀增大。
3.5 离子的影响 氯离子可以破坏不锈钢等钝化金属的表面,诱发孔蚀或SCC。
3.6 垢的影响 淡水中的CaCO3垢。CaCO3垢层对传热不利,但是有利于防止腐蚀。
4·传热过程对腐蚀的影响 金属在有传热和没有传热的条件下,腐蚀行为是不相同的。一般说来,传热使金属的腐蚀加剧,特别是在有沸腾、汽化或过热的条件下更明显。在不同介质中,或对不同的金属,传热的影响也不相同。
5·防腐方法 知道了换热器各种腐蚀的原因,合理的选择防腐措施,才能达到高效利用设备的目的。 针对以上讨论的有关腐蚀情况,提出以下防腐方法:
这里主要介绍缓蚀剂,电化学保护。
①缓蚀剂 以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的,铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制剂,当它与合适的阴极抑制剂组合时,能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。 铬酸盐-锌--聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用,有缓蚀能力,聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐,它们也可以同钙生成大的胶体阳离子,抑制阴极过程。 铬酸盐-锌--膦酸盐:这种方法用膦酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似,氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。氨基甲叉膦酸盐可以防止水垢,即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。 铬酸盐-锌--水解的聚丙烯酰胺:由于阳离子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用,能够防止或抑制水垢成污垢的产生。 ②电化学保护 采用阴极保护和阳极保护。阴极保护是利用外加直流电源,使金属表面变为阴极而达到保护,此法耗电量大,费用高。阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极,使金属表面生成钝化膜,从而得到保护。
换热器管板腐蚀怎么解决?
1、先对渗漏的焊缝部位进行焊接处理；
2、表面喷砂处理，去除氧化物及其它污物，露出金属原色，且保证表面粗糙度；
3、表面清洗，去除油污等；
4、针对列管与管板采用焊接方式连接时，只需要对管口进行倒角处理；对于列管与管板采用胀接方式连接时，需要对列管尽心切割，去除多余部分，然后倒角处理；
5、按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料；
6、将索雷碳纳米聚合物材料均匀涂抹与整个管板表面，涂抹厚度1-2mm之间，渗漏部位重点处理，且管口内部要向内延伸10mm的深度；
7、加热固化，已达到高性能的防腐要求。
换热器管板腐蚀怎么解决?
换热器渗漏是换热器使用中最为常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。
索雷工业防腐修复技术解决换热器焊缝腐蚀渗漏问题的技术步骤
工艺简单，效率高，可实施在线修复：只需要拆除换热器风头部位即可实施防腐保护；
1.先对渗漏的焊缝部位进行焊接处理；
2.表面喷砂处理，去除氧化物及其它污物，露出金属原色，且保证表面粗糙度；
3.表面清洗，去除油污等；
4.针对列管与管板采用焊接方式连接时，只需要对管口进行倒角处理；对于列管与管板采用胀接方式连接时，需要对列管尽心切割，去除多余部分，然后倒角处理；
5.按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料；
6.均匀涂抹与整个管板表面，涂抹厚度1-2mm之间，渗漏部位重点处理，且管口内部要向内延伸10mm的深度；
7.加热固化，已达到高性能的防腐要求。
换热器使用注意事项有哪些?
换热器使用注意事项
换热器目前有铸铁的、钢制的、铝的和铜制的。从散热性能来讲，铜的、铝的最好，其次是钢制的，再次是铸铁。
选购换热器首先要考虑材料。因为材质决定了它的安全性、可靠性及寿命的长短。在选购时最好要求出示材料是否腐蚀、抗压强度多高的检测报告。
误区一铝制换热器不腐蚀吗？
由于材质的腐蚀原理不同，铝制换热器虽然不怕酸腐蚀(氧化腐蚀)，但却容易发生碱腐蚀和氯离子腐蚀。因此，当一个供热系统的水质呈碱性(PH值高于7)、或氯离子含量较高(含盐量大)时，换热器就存在腐蚀漏水的隐患。
由于铝合金的焊接性能差，专家建议消费者避免选用带焊缝的铝合金换热器，而选购全压铸的铝合金换热器，以免焊缝处漏水引起财产损失。另外，专家提醒消费者：由于铝合金换热器对水质的要求与钢不一样，所以最好避免铝合金换热器与其他材料混合安装。
误区二壁厚怕不怕腐蚀？
铸铁换热器不易被腐蚀损坏，是因为铸铁本身抗氧化腐蚀的性能好，而不是因为壁厚。近年来，国内一些小厂家试图通过加大壁厚来解决钢制换热器的防腐问题，这是完全错误的。因为钢制换热器的腐蚀均为小孔局部腐蚀，而不是均匀腐蚀。近些年来，由于换热器制造工艺的不断改进，行业要求愈来愈高，铸铁换热器因其承压低，体积重，外形粗陋，生产能耗高等诸多无法克服的劣势，将逐渐被市场淘汰。)
误区三没有焊缝或内壁光滑不怕腐蚀？
据专家介绍，所以没有焊缝或内壁光滑不等于就没有腐蚀。
误区四铜制换热器会不会被腐蚀？
新型钢制换热器时下已经在北方家庭装修时普遍使用。而防腐是今年换热器市场的重头戏。其实，换热器都存在防腐问题。普通钢制换热器如未加防腐处理，怕氧化腐蚀，停暖时一定要充水密 闭保养，防止空气进入；而铝制的怕碱性水腐蚀。一般来讲，铜比钢的耐腐蚀性能要好，但在一定环境下，铜制换热器也会有腐蚀，譬如系统中如果有淤泥、含硫量过多，或者选用的铜表面附有碳等都会造成铜制换热器的腐蚀。
误区五内涂就是防腐？
目前国内用于换热器内防腐的常用涂料分两类。一类涂料为有机涂料，目前市场上大部分国内品牌的换热器选用这两种有机涂料。这种涂层主要是通过隔离、不让水与基体直接接触来实现防腐。然而涂层与机体类似于胶水粘合在一起(物理结合)，对基体表面处理要求高，否则涂层容易出现剥落，这是有机涂层的最大缺陷
另一类为无机涂料，以锌基铬盐类为代表。涂层与基体在高温下化学结合，附着力强、不易剥落。但其工艺要求极其严格，通过严格控制各个过程参数才能保证其涂层的质量。
而有的厂家为了节约成本，省掉了某些处理环节，只做一次内涂处理，涂层厚度一般不超过30微米。因此目前市场上很多做了内涂的换热器，在热水中泡上5天左右便出现大面积起泡，涂层开始剥落，基材生锈。在此专家提醒消费者在选购防腐型换热器时要慎重.
换热器采暖系统具有技术含量高、使用时间长、出现问题易造成连带损失等特点，因此换热器的安装质量和售后服务至关重要。同时规范安装也是购买换热器后要注意的问题。专家建议：消费者购买换热器及配件时最好不要贪图便宜选用没有信誉保证的小企业、小品牌，或者去街头小店，而应选用实力雄厚的大企业、名牌产品，不要自行安装。购买地点应选在生产厂家，由换热器生产厂家或销售店专业人员上门安装，以保证消费者的长期利益不受到损害。
