砂轮磨粒的特性（用于磨槽的砂轮应具备哪些特性）

星光电脑为您整理了砂轮磨粒的特性，还有用于磨槽的砂轮应具备哪些特性和绿碳化硅砂轮特性及优点有哪些，下面一起来看砂轮的特性及如何选择吧。

砂轮磨粒的特性

绿碳化硅砂轮特性及优点有哪些?

绿碳化硅是通过电阻炉高温冶炼而成，适宜磨削硬质合金和硬脆金属及非金属等。绿碳化硅砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。那么绿碳化硅砂轮优点有哪些呢？今天四成研磨科技小编就带大家一起了解一下绿碳化硅砂轮优点有哪些！
绿碳化硅的五大特性：
1.高纯度、大结晶的碳化硅原材料，保证了绿碳化硅切割微粉的优良切割性能和稳定的物理状态。
2.粒度形状为等积而具刀锋，保证了碳化硅微粉作为切割刃料的均衡自锐性，从而保证被切割材料TTV的最小化。
3.粒度分布集中并且均匀。
4.有高的热震稳定性和荷重软化温度，这确保了在荷重切割时的小的线膨胀系数，从而保证切割的稳定性;并且能够和切割机有很好的适配性。
5.表面经过特殊处理，微粉具备大的比表面积和清洁的外表，与聚乙二醇等切削液有很好的实配性。
绿碳化硅砂轮优点：
1、磨粒锋利，硬度高，可以磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、合金等硬脆材料。
2、脆性较大，所以保持棱角较差，不适合加工韧性较大的工件。
3、导热性好，适合磨削受热易变形的工件。
以上就是四成研磨科技小编为大家介绍的关于“绿碳化硅砂轮优点有哪些”的内容了。欢迎大家前来选购!

用于磨槽的砂轮应具备哪些特性?

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
1、磨料：
‍　　磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
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2、粒度：
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40 μ m的磨料，称为磨粒。对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
砂轮的力度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
3、结合剂：
‍　　结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
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4、硬度：
砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
5、组织：
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。
6、形状与尺寸：
砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。

砂轮的特性由哪些要素组成

砂轮的特性要素及选择标准砂轮由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的多孔体。磨料、结合剂和气孔构成了砂轮的组成三要素。砂轮的性能取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织5个参数。
1.磨料
承担切削任务，具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和韧性，并有较锋利的棱角。
常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨科系三类。
氧化物系磨料的主要成分是A1203，由于它的纯度不同和加入金属元素不同，而分为不同的品种。
碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等为基体，也是因材料的纯度不同而分为不同品种。超硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。立方氮化硼是一种很有前途的磨料。耐热性(1400℃)比金刚石(800℃)高出许多，而且对铁元素的化学惰性高，所以特别适合于磨削既硬又韧的钢材。
2.粒度
粒度表示磨粒的大小程度。以磨粒刚能通过的筛网的网号来表示磨粒的粒度。以每英寸长度上筛孔的数目表示粒度号，粒度号越大，颗粒越小；尺寸小于40μm的微粉，用其实际尺寸前加W表示粒度号。我国新标准中采用米制单位，磨粒的大小统一以磨粒最大尺寸方向上的尺寸来表