GAMMA砂轮机（焊接有哪些危害）

星光电脑为您整理了GAMMA砂轮机，还有焊接有哪些危害和安全类知识考试(2)，下面一起来看304不锈钢车削加工特点及加工工艺吧。

GAMMA砂轮机

安全类知识考试(2)

46.公用和城建等单位在修建道路以及停电、停水、截断通信线路时有可能影响消防队灭火救援的，( A )事先通知当地公安消防机构。
A.必须 B.可以 C.不必
47.当打开房门闻到燃气气味时，要迅速( B )，以防止引起火灾。
A.打开燃气灶具查找漏气部位 B. 打开门窗通风
48.建筑工程施工现场的消防安全由( B )负责。
A.建筑单位 B.施工单位 C.设计单位
49.当液化气罐内的气量不足时，应( B )。
A.放在热水中加热 B.换气 C.把气罐横放
50.家庭装修未经( C )的同意，不能随意挪动燃气管线，以免引起燃气泄漏，发生火灾或爆炸。
A.消防部门 B.物业部门 C.燃气部门
1.拨打“119”报火警时,应讲清哪些事项?
答:
(1)要讲清楚起火单位、村镇名称和所处区县、街巷、门牌号码;
(2)要讲清什么物品着火、火势大小如何、有无爆炸物品、危险化学品、是否有人员被围困;
(3)要讲清报警人的姓名、单位及使用的电话号码;(4)清楚、简洁地回答消防队的询问。
2.就寝前和外出前、下班前应做那些检查?
答：检查电气、煤气是否关闭、烟火是否熄灭。
3. 干粉灭火器的使用方法?
答：将干粉灭火器提到可燃物前，站在上风向或侧风面，上下颠倒摇晃几次，拔掉保险销或铅封，一手握住喷嘴，对准火焰根部，一手按下压把，干粉即可喷出。灭火时，要迅速摇摆喷嘴，使粉雾横扫整个火区，由近及远，向前推进，将火扑灭掉。同时注意，不能留有遗火，油品着火，不能直接喷射，以防液体飞溅，造成扑救困难。
4.当衣物着火时如何处置?火灾发生后如何防止烟流从门缝进来?
答：最好脱下或就地卧倒，用手覆盖住脸部并翻滚压熄火焰，或跳入就近的水池，将火熄灭。
利用胶布或沾湿毛巾、床单、衣服等塞住门缝。
5.火灾时如果你被困在室内如何待救?
答：(1)至易获救处待救(如靠近大马路之窗口附近，或与入口较近之房间等)。
(2)设法告知外面的人(用电话、手机通知119你受困的位置，或直接以衣物、灯光于窗口呼叫)。
(3)防阻烟流串进来。
【焊接与热切割作业安全知识考试题】
一、事故案例分析(化工厂气割爆炸事故案)
某日下午，某化工厂发生一起爆炸事故，造成4人死亡，2人受伤，事故造成直接经济损失约300万元。
(一)事故发生经过
某日下午，某化工厂一车间(氰酸钠、氰酸钾车间)尾气(氨气)吸收装置附近有一台水吸泵工作不正常，该厂分管生产和安全的副厂长郭某便利用职工交接班间歇，指挥机修工陶某(无特种作业操作证)对该泵边上一台不用的泵通过气割作业进行割除，以方便对有问题的水吸泵进行维修，但气割作业前未对装置内残留氨气进行置换，也未检测可燃气体浓度。约16时45分左右，气割作业引发装置内可燃气体发生爆炸。当时在爆炸现场的人员有：副厂长郭某，机修工陶某，在该厂送货的某运输公司押运员魏某，在一车间内作业的操作工马某、戴某，以及在一车间附近的操作工刘某。爆炸造成郭某和魏某当场死亡，一车间北墙倒塌，屋顶全部掀翻，周围200米以内建筑物玻璃全部破碎、屋顶受到不同程度破坏。陶某和戴某被爆炸废墟掩埋死亡，马某、刘某在爆炸中头部和手臂分别不同程度受伤。
(二)事故原因分析
直接原因：
一是郭某作为企业分管生产和安全的副厂长，安全意识淡薄，违反动火作业规程，在动火作业范围内，未进行可燃气体检测，硫酸氨储罐未进行置换的情况下，违章指挥不具备焊接作业资格的机修工陶某进行气割作业;
二是陶某在不具备资质的情况下，违章操作，引发可燃气体爆炸。
间接原因：
企业特种作业人员无证上岗，未能教育和督促员工严格执行本单位规章制度和操作规程。
(三)事故教训与防范措施
一是要严格按照安全生产相关规定，确保本单位具备安全生产条件;
二是要加强对企业员工的安全培训和教育，确保特种作业人员持证上岗;
三是要督促员工严格按照操作规程进行作业，严禁出现违章指挥和冒险作业的情况。
二、单项选择题
1、当人的眼睛受到强烈的焊接电弧可见光线的照射时，通常叫电焊“晃眼”，会出现( )。
A、眼睛白内障 B、一时看不清东西 C、眼睛干涩
2、焊接过程中臭氧的形成，是由于空气中的氧在短波( )激发下，被大量的破坏而生成的。
A、红外线 B、紫外线 C、可见光
3、给佩戴通风帽的焊工供气时，应使用(C)。
A、压缩氮气 B、氧气 C、经过处理的压缩空气
4、焊接时产生的氮氧化合物是具有刺激性的有毒气体，主要表现为对( )的刺激作用。
A、肺 B、肝 C、心脏
5、下列焊接方法中，( )产生的一氧化碳浓度最高。
A、CO2保护焊 B、焊条电弧焊 C、气焊
6、有毒气体( )主要产生于焊条电弧焊使用碱性焊条时。
A、一氧化碳 B、臭氧 C、氟化氢
7、眼睛长期接触( )可能造成红外线白内障。
A、可见光 B、红外线 C、紫外线
8、有放射性和高频电磁场危害的焊接方法是( )。
A、埋弧焊
B、二氧化碳保护焊
C、钨极氩弧焊
9、当眼睛受到( )短时照射时，会引起急性角膜结膜炎。
A、可见光 B、红外线 C、紫外线
10、焊工尘肺是焊工长期接触( )引起的职业病。
A、金属烟尘 B、有毒气体 C、射线
11、不适宜焊工穿戴的工作服是( )的。
A、白矾布 B、化纤布 C、毛呢布
12、产生高强度噪声有害因素的焊接工艺是( )。
A、埋弧焊 B、氩弧焊 C、等离子弧焊
13、二氧化碳气体在电弧高温作用下分解成对人体有害的( )。
A、氮氧化合物 B、一氧化碳 C、臭氧
14、《工业企业噪声卫生标准》中规定，企业生产车间的作业场所的噪声标准为( )。
A、85dB B、95 dB C、105 dB
15、焊接黑色金属烟尘的主要成分为铁、( )、硅。
A、锰 B、铅 C、铝
三、多项选择题
1、焊接产生的有毒气体主要指：( )。
A、臭氧 B、氟化氢 C、一氧化碳 D、氮氧化物
2、因焊接过程中未做好劳动保护工作可能造成的职业病有：( )等。
A、焊工尘肺 B、焊工金属热 C、电光性眼炎 D、焊工锰中毒
3、焊接弧光辐射主要包括( )。
A、紫外线 B、红外线 C、γ射线 D、可见光
4、全面的机械通风排烟的方法分为( )三种。
A、横向排烟 B、上抽排烟 C、下抽排烟 D、随机式排烟
5、焊工长期接触金属烟尘，如防护不良则有形成( )的危险。
A、焊工尘肺 B、焊工金属热 C、焊工铅中毒 D、焊工锰中毒
6、焊工的姿势性劳损主要有( )病。
A、腰椎 B、瘠椎 C、颈椎 D、膝关节
7、焊接过程中，产生的有毒气体主要有( )、一氧化碳和氟化氢等。
A、臭氧 B、硫化物 C、氮氧化物 D、磷化物
8、焊接作业会产生的有害因素有( )、放射性物质、噪声等。
A、金属烟尘 B、有毒气体 C、弧光辐射 D、高频电磁场
9、电焊工尘肺的主要症状有( )。
A、气短 B、咳痰 C、胸闷和胸痛 D、头晕
10、焊接烟尘不同于一般机械性粉尘，它的特点有( )。
A、电焊烟尘颗粒小
B、电焊烟尘温度高
C、电焊烟尘黏性小
D、电焊烟尘黏性大
四、判断题
1、一般个人防护措施除穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品外，必要时可采用送风盔式面罩。 ( )
2、尘肺是指由于长期吸入超过规定浓度的粉尘，引起肺组织弥漫性纤维化变化的病症。( )
3、氩弧焊产生的有毒气体主要有臭氧和氮氧化物。( )
4、二氧化碳气体保护焊弧光强烈，会产生放射性。( )
5、穿好工作服是防止弧光辐射的主要措施之一。( )
6、焊接有色金属工件时，应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。( )
7、工件良好接地是防护高频电磁场的措施之一。( )
8、电焊护目镜的主要作用是过滤红外线，以保护焊工眼睛免受弧光灼伤。( )
9、钨极氩弧焊尽量要用放射剂量极低的钍钨极。( )
10、噪声对人体危害程度与频率及强度有关。( )
11、在砂轮机上磨削钍钨极时，必须安装吸尘装置，且不得将粉尘排放到室外污染大气。( )
12、各种电气焊都能产生一氧化碳有毒气体，钨极氩弧焊产生一氧化碳浓度很高。( )
13、金属烟尘的产生，主要是焊区高温引起的。( )
14、电光性眼炎是由于弧光辐射中的红外线造成的。( )
15、发生急性中毒事故，发现者应立即发出报警信号，通知有关负责人，并及时与医疗卫生机构取得联系。( )
16、进入含有氮气的容器内焊接时，应首先用压缩空气吹扫，经分析氧含量合格后方可进入。( )
17、电焊作业的放射源主要来自钨极氩弧焊和等离子焊所用的钍钨电极。( )
18、在进行二氧化碳气体保护焊时，如感到头晕、头痛等不适，有可能发生一氧化碳中毒。( )
19、电焊、切割工作场所，由于弧光辐射、溶渣飞溅、影响周围视线、应设置弧光防护屏，防护屏应选用不燃材料制成其表面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于1.8m，下部应留有25cm流通空气的空隙。( )
20、电弧气刨在室内或容器内操作时，内部尺寸不能过于狭小，必须加强抽风及排烟尘措施，并设人监护。( )
参考答案
二、1、B 2、B 3、C 4、A 5、A 6、C 7、B 8、C 9、C 10、A 11、B 12、C 13、B 14、A 15、A
三、1、ABCD 2、ABCD 3、ABD 4、ABC 5、ABD 6、AC 7、AC 8、ABCD 9、ABC 10、ABD

焊接有哪些危害?

焊接有害因素具有下列基本特点：(1)焊接劳动卫生的主要研究对象是熔化焊，而其中明弧焊的劳动卫生问题最大，埋弧焊、电渣焊的问题最少。(2)药皮焊条手工电弧焊，碳弧气刨和CO2气体保护焊等的主要有害因素是焊接过程中产生的烟尘一电焊烟尘。特别是焊条手弧焊。和碳弧气刨，如果长期在作业空间狭小的环境里(锅炉、船舱、密闭容器和管道等)焊接操作，而且在卫生防护不好的情况下，会对呼吸系统等造成危害，严重时易患电焊尘肺。(3)有毒气体是气电焊和等离子弧焊的一种主要有害因素，浓度比较高时会引起中毒症状。其中特别是臭氧和氮氧化物，它们是电弧高温辐射作用于空气中的氧和氮而产生的。(4)弧光辐射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的电光性眼病是明弧焊的一种特殊职业病。弧光辐射还会伤害皮肤，使焊工患皮炎、红斑和小水泡等皮肤疾病。此外，还会损坏棉织纤维。(5)钨极氩弧焊和等离子弧焊，由于焊机设置高频振荡器帮助引弧，所以存在有害因素高频电磁场，特别是高频振荡器工作时间较长的焊机(如某些工厂自制的氩弧焊机)。高频电磁场会使焊工患神经系统和血液系统的疾病。由于使用钍钨棒电极，钍是放射性物质，所以存在射线有害因素(α、β和γ射线)，在钍钨棒贮存和磨尖的砂轮机周围，有可能造成放射性危害。(6)等离子弧焊、喷涂和切割时，产生强烈噪声，在防护不好的情况下，会损伤焊工的听觉神经。(7)有色金属气焊时的主要有害因素，是熔融金属蒸发于空气中形成的氧化物尘烟，和来自焊剂的毒性气体。各种焊接工艺方法在施焊过程中单一有害因素存在的可能性都很小，除了其主要有害因素外，还会有上述若干其他有害因素同时存在。必须指出，同时有几种有害因素存在，比起单一有害因素，对人体的毒性作用更大。所以对某些看来并不超过卫生标准规定的有害因素，亦应当采取必要的卫生防护措施的缘故。

焊接有哪些危害?

304不锈钢车削加工特点及加工工艺

304不锈钢广泛应用与各行各业，你肯定对其车削加工特点及相关的加工工艺很感兴趣。下面就由我为你带来304不锈钢车削加工特点及加工工艺，希望你喜欢。
304不锈钢车削加工特点
(1)切削力大
AISI 304奥氏体不锈钢的硬度不高(硬度≤187HBS)，由于其含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性较好(断后伸长率δ5≥40%，断面收缩率ψ≥60%)。切削加工时塑性变形大，尤其在较高温度时仍可保持较高的强度(普通钢在切削温度升高时强度下降明显)，导致AISI304奥氏体不锈钢的切削力较大。常规切削条件下，AISI 304不锈钢的单位切削力达2450MPa，比45钢高25%以上。
(2)加工硬化严重
AISI 304不锈钢在切削加工时伴有较为明显的塑性变形，材料晶格会产生严重的歪扭;同时，由于奥氏体组织在稳定性方面的缺陷，一小部分奥氏体在此过程中变成了马氏体;此外，奥氏体中存在的杂质化合物会随着切削过程的进行因受热而分解，弥散分布的杂质在表面产生了硬化层，使加工硬化现象十分明显，硬化后的强度σb达1500MPa以上，硬化层深度0.1-0.3mm。
(3)切削区局部温度高
由于AISI304不锈钢所需切削力大，且切屑不易切离，使得分离切屑所消耗的功也较大。常规条件下切削AISI 304不锈钢比低碳钢高约50%，产生的切削热多。奥氏体不锈钢的导热性差，AISI304不锈钢的热导率为16.3-21.5W/m·K，仅为45钢热导率的三分之一，因而使得切削区域的温度较高(通常切削加工时切屑所带走的热量应占切削热量的70%以上)，大量切削热集中在切削区和“刀—屑”接触面上，传入刀具中的热量达20%(切削一般碳素钢时该数值仅为9%)，使得在同等切削条件下，AISI304不锈钢切削温度比45钢高约200-300℃。
(4)刀具易产生粘附磨损
由于奥氏体不锈钢的高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重，奥氏体不锈钢与刀具和切屑之间会因为切削过程中其与刀具之间的亲合趋势显著增强，从而不可避免地产生粘结、扩散等现象，并生成“切屑瘤”，造成刀具粘附磨损。特别是少部分碳化物所形成的硬质夹杂物，加速了刀具磨损，甚至造成崩刃，大大降低了刀具的使用寿命，也影响了加工零件的表面质量。
304不锈钢车削加工工艺
由于AISI304奥氏体不锈钢的切削加工性较差，因此必须选择合理的车削加工工艺，包括合理选择车刀材料、刀具几何参数、切削用量及冷却液等，才能获得较高的生产效率和加工质量。
(1)刀具材料
正确选择刀具材料对于保证高效切削加工奥氏体不锈钢具有重要意义。根据AISI 304不锈钢难以车削加工的特点，分析可知：选用的刀具应该具有强度高、韧性强的特点，同时还要具有较好的耐磨与耐热性能，并确保与不锈钢的亲和作用较小。目前最为常用的切削刀具材料仍首选硬质合金和高速钢。
①硬质合金
难加工材料由于切削力较大，切屑与前刀面接触短，使得切削力主要集中在刃口附近，容易发生崩刃现象，因此可选用YG类的硬质合金刀具进行加工。YG类硬质合金韧性较好，耐磨性和红硬性较高，导热性能也很好，适合加工奥氏体不锈钢，如YG3X、YG8、YW1、YW2A、YW3等，其硬度较高，达到74-82HRC，耐磨性和耐热性也较高，达850-1000℃;还可选用YG8N刀具，由于加入了Nb，使得切削性能比YG8提高了1-2倍，应用在粗加工及半精加工时效果良好。
可根据实际情况选用如813、758、YM051和YM052等多种新型优质的硬质合金。以813为典型，此类新型合金在奥氏体不锈钢切削时具有良好的性能，其本质原因是此类合金有较高的硬度(≥91HRA)和强度(σb=1570MPa)，并在韧性、耐热性和抗粘连性等方面有良好的表现，同时组织致密，具有较好的耐磨性。车削AISI 304不锈钢时，使用813硬质合金刀具效果极佳，寿命比一般硬质合金提高了2-3倍。
②高速钢
高速钢刀具可以有效避免车削不锈钢工件因为尺寸、形状结构等方面的原因引起的硬质刀具较易损坏的现象。传统的高速钢刀具(如W18Cr4V)在耐用性等方面已经不能适应目前加工的要求，但可使用含铝高速钢(如W6Mo5Cr4V2Al)和含氮高速钢(如W12Mo3Cr4V3N)等切削性能优越的新型高速钢刀具。
(2)刀具几何参数
合理确定所选刀具几何参数是有效提升刀具耐用度与AISI 304不锈钢材料加工效果的重要因素，一般要求刀具要有较大的前、后角及锋利的切削刃口。
①前角
在充分考虑刀具强度的前提下，要尽可能地选用较大的前角γ0，能降低切削力及切削温度，同时能有效降低硬化层的深度。在车削奥氏体不锈钢加工时，前角值一般为γ0=12°-20°。
②后角
在保证刀具强度的前提下，尽可能选择较大的后角α0，并能有效减小后刀面与加工表面之间的摩擦，同时切削刀具的强度以及散热能力也有一定的降低。后角值的选取与切削厚度紧密相关，在切削厚度较小时，一般选择较大的后角。实际经验表明，一般精加工时，后角α0=10°-20°;粗加工时可以选择后角α0=6°-10°。此外，在主刀刃上制作负倒棱等措施对于强化刀刃具有较为明显的作用，可将切削加工时所产生的热量分散到刀具的前刀面和后刀面，降低刀刃部分的磨损，从而提高刀具的耐用度。
③主偏角、副偏角和刀尖圆弧
一般取主偏角κr=45°-75°，副偏角κr′=8°-15°。同时为了有效增加刀尖强度，可采用磨出刀尖圆弧rc的方案，选择半径rc=0.2-0.8mm。在粗车、进给量大时一般选择较大的刀尖圆弧半径。
④刃倾角
在奥氏体不锈钢材料的切削加工中，为了提升刀尖强度，通常取刃倾角为负值。一般取刃倾角λs为-8°-3°，在断续切削时可取λs为-15°-5°。
⑤卷屑槽
奥氏体不锈钢材料具有良好的韧性及塑性，加工时不易断屑，通过优化前刀面的断屑槽参数和切削用量，采用强迫变形的方法以利于断屑。在合理选择切削用量的条件下，可以采用双刃倾角同时结合外斜式卷屑槽的方法，即刃磨出双刃倾角，使得切屑截面呈棱面形，然后在前刀面上刃磨出外斜式的圆弧卷屑槽，靠近刀尖处的切屑卷曲半径大，而靠近外缘处的切屑卷曲半径小，使车削加工时切屑沿着卷屑槽导流并卷曲成宝塔状，形成短而紧的螺旋卷屑，同时切屑翻向待加工表面而折断，断屑情况理想。
⑥刀具表面粗糙度
降低刀具的前刀面和后刀面以及刃口处的表面粗糙度可解决AISI 304不锈钢车削加工时切屑与刀具之间粘附性强的问题。最好在专用工具磨床上用金刚石砂轮仔细地刃磨，使得刀具表面粗糙度Ra≤0.4μm，可有效减少加工过程中切屑的粘连，同时也可降低加工过程中的切削阻力，提升刀具耐用性。如选用带涂层刀具，其涂层材料主要采用物理沉积法，以获得更光滑的刀具切削表面。
(3)切削用量
AISI 304不锈钢属于典型的难加工材料，需合理地选择切削用量。切削用量对加工硬化、切削力、热量以及加工效率等方面都有较大的影响。对切削温度和刀具耐用度影响最大的是切削速度νc，其次是进给量f，而背吃刀量ap的影响程度最低。
①切削速度
车削AISI304不锈钢时，为了保证合理的刀具耐用度，需适当降低切削速度，可按车削普通碳素钢的40%-60%选用切削速度，切削速度一般取νc=50-80m/min。
②背吃刀量
粗加工时可选用较大的背吃刀量，以避免刀尖与表皮间的接触，并减少走刀次数，以减少刀具磨损。粗加工时可选背吃刀量ap=2-5mm，不宜过大，否则会引起切削振动;精加工时则应选用较小的背吃刀量，一般ap=0.2-0.5mm，也不宜过小，以避开硬化层。
③进给量
进给量对加工质量影响较大，当进给量增大时，会加大切削残留高度，大大影响工件的表面质量，通常可选用f=0.1-0.8mm。精加工时应选用较小的进给量，一般取f=0.15-0.40mm/min，取值不能过小，以避免在加工硬化层内进行切削。
AISI 304奥氏体不锈钢的常用切削用量见表2(刀具材料YG8)，当直径较小时宜选用较高的主轴转速;反之亦然。
(4)切削液
由于AISI304不锈钢切削加工性能较差，因此所选择的切削液必须具有更好的冷却性、润滑性和渗透性(即抗粘结性能)，应尽可能选用含有S、Cl等极压添加剂的乳化液、硫化油。
乳化液具有良好的冷却性能，主要用于不锈钢的粗车加工;硫化油具有一定的冷却性能和润滑性能，且成本较低，可用于不锈钢的半精加工或精加工;如在切削液中加入极压或者油性添加剂则可显著增强其润滑性能，一般多用于不锈钢的精车加工。四氯化碳、煤油和油酸混合液制成的切削液极大地提高了冷却润滑液的渗透性，特别适用于AISI 304奥氏体不锈钢材料的精车加工。由于奥氏体不锈钢的切削热量大，应尽可能采用喷雾冷却、高压冷却等方法，提高冷却效果。
304不锈钢介绍
AISI 304奥氏体不锈钢(即0Cr18Ni9不锈钢)具有良好的耐蚀性能、耐热性能和低温强度及综合机械性能，广泛应用于食品设备、化工设备和原子能工业设备等方面。此类奥氏体不锈钢具有良好的耐晶间腐蚀性能，在许多氧化性酸(如HNO3)中都具有优良的耐蚀性能，在碱溶液、大部分有机酸和无机酸中以及大气、水和蒸汽中也具有较强的耐蚀性能。AISI 304奥氏体不锈钢的相对可切削性Kr约为0.4，是典型的难切削加工材料。
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