星光电脑为您整理了螺杆泵拆装视频，还有螺杆泵如何的拆装和如何拆卸单螺杆泵，下面一起来看拉丝泵泵头怎么拆卸下来的吧。
如何拆卸单螺杆泵
单螺杆泵拆卸时，先要把整泵从管道上拆下来，泵头有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。用橡胶锤把泵头敲下来。用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子都磨损了，使点力可以把定子从转子上拿下来。把三通上的四个螺栓拆掉，把三通给退出来。这时就可以拆万向节部件了。万向节头的部件有橡皮套，钢套，扎带，插销等。看着拆吧不很难。
螺杆泵如何的拆装?
螺杆泵安装拆卸很简单，往螺杆泵里加点液体，润滑下，然后再拆
拆卸定子时保护好自己，很重的，顺着定子螺纹方向拆卸
安装的时候顺着螺纹方向旋入，如果比较重借助工具，像小车啊啥的拖着。在电机和泵头连接处一般会有轴可以用工具旋转地。
液压泵的具体拆装方法及原理
液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵 3种。齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。柱塞泵：容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍 典型液压泵的工作原理及主要结构特点
外啮合齿轮泵 当齿轮旋转时，在A腔，由于轮齿脱开使容积逐渐增大，形成真空从油箱吸油，随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔，在B腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出 利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能，不需要配流装置，不能变量
结构最简单、价格低、径向载荷大
内啮合齿轮泵 当传动轴带动外齿轮旋转时，与此相啮合的内齿轮也随着旋转。吸油腔由于轮齿脱开而吸油，经隔板后，油液进入压油腔，压油腔由于轮齿啮合而排油 典型的内啮合齿轮泵主要有内齿轮、外齿轮及隔板等组成
利用齿和齿圈形成的容积变化，完成泵的功能。在轴对称位置上布置有吸、排油口。不能变量
尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，径向载荷大
叶片泵 转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油和两次排油 利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的作用。在轴对称位置上布置有两组吸油口和排油口
径向载荷小，噪声较低流量脉动小
柱塞泵 柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。采用端面配油 径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，以限制缸体的倾斜
利用配流盘配流
传动轴只传递转矩、轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩，制造精度要求较高，否则易损坏配流盘
螺杆泵 一根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合，三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。当螺杆旋转时，这个密封容积沿轴向移动而实现吸油和排油 利用螺杆槽内容积的移动，产生泵的作用。
不能变量
无流量脉动
径向载荷较双螺杆式小、尺寸大，质量大
拉丝泵泵头怎么拆卸下来的
一、螺杆泵的拆卸
首先拆卸泵头，我们拆卸螺杆泵基座，拆卸上面两个螺丝，有生锈的话注意点上除锈剂，然后松动四根拉杆，把四根拉杆螺丝拆下来，然后把泵头敲下来。
然后再拆定子。定子拆卸的时候，用手逆时针旋转出来，电机连接轴跟着转的时候用管钳锁住再旋转，拆下定子时候注意里面胶圈垫不要磨损。
定子易损，一是物料中含有较粗颗粒造成磨损，二是启动之前没有灌引水，导致空转干磨，三是排出体与吸入室没有完全平衡。
下一步开始拆卸泵体，把转子拿出来。
先拆卸泵体的四个螺丝。把泵体拿开，把橡胶套打开，拆卸时候把卡箍拆下来，卡箍用不锈钢的比较好把橡胶卡箍拿下来之后把橡胶套轻轻推出来。
转子与连杆轴之间有个轴套，此轴套保护销子起锁定作用防止脱落。
拆轴套时候，有锈的话上点防锈油，用锤子轻轻敲打使其松动，用螺丝刀把轴套打出来，要对角打，轴套出就看到销子，销子最易磨损，转子拿出来之后要擦洗干净，磨损严重要及时更换。
定位销磨损原因
一是定位销与销孔在使用过程中配合间隙过大，二是初启动，要人工转动螺杆泵靠背轮，使整个轴充分活动。
注意使用铜棒敲打轴套可以有效避免对部件造成二次伤害。
二、螺杆泵的安装
首先安装连杆轴和转子。把这个连杆轴放上去，注意安装时把接触面污垢都擦干净。
装这个连杆轴的时候，就把这里涂点润滑油，注意不要太多，先放轴套再放橡胶套，再安销子，新销子用锤子轻轻敲打进去，注意不要打过轴位，下轴套轻轻敲打，上橡胶套，上到位，完毕后用卡箍卡住，再安橡胶套，上销子，抹黄油，轴套卡箍拧紧。
然后装泵体，泵体连接口注意打点密封胶，安装时候注意填料压板要保持平衡，螺丝对角拧。
下一步安装定子，有条件的话可以抹点酰胺，起润滑作用，用管道钳把靠背轮锁住以免转动，定子也要擦干净，项圈磨损要及时更换。
装泵头，上拉杆，四面要平行，否则转子不在一条直线上易磨损烧坏，再上基座螺丝。
三、螺杆泵填料
轴封起到密封吸入室的作用，装填时最好使用牛油盘根填料，将其一圈圈压紧，填料压盖要保持平衡。不应偏斜，或压盖过紧。填料为消耗品。如果发现轴封漏水，可适当拧紧压盖螺丝。
四、螺杆泵换六角垫
拆卸靠背轮换六角垫，松掉电机四个基座螺丝，把电机挪开。六角垫起减震作用，六角垫磨损要及时更换。
靠背轮如果磨损或损坏要及时更换，一换要换整套，否则影响平衡，电机基座螺丝带上，先不要拧紧，调整靠背轮间隙，和平衡度，注意在一条直线上，否则六角垫容易磨损。
五、泵启动注意事项
启动之前，把螺杆泵用管道钳转动几下，看下松紧，保证力度合适，开电机之前，要看下电机的旋转方向，注意不要反转。
泵启动之后，要听声音，看下是声音是否有异常，有异常原因，一是轴承松、磨损，二是转子和定子的间隙度不能过大，再就是不能空转。
液压泵的具体拆装方法及原理
1、先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。
2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。
3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。
4、装配步骤与拆卸步骤相反。
液压机组件的安装是一项实践性很强的技术性工作，正确的安装是实现和保证系统正常工作的重要环节，因此必须要充分的重视。其中轴向柱塞泵的安装和使用是否正确，直接影响泵的使用寿命和机器的正常工作。所以，安装液压泵的时候必须按照下述的要求正确的使用。
1、液压泵可以用支座或法兰安装，泵和电动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性，以免油泵运转时产生振动，对于流量大于（或等于）160l/min的油泵，由于电动机功率较大，应避免安装在油箱上。
2、泵的传动轴与电动机的输出轴安装方法如下：
a、支座安装。
b、法兰安装：在这种安装形式中，如果电动机和泵之间是采用联轴器连接。
3、泵和电动机传动轴之间必须采用弹性联轴器连接，由于该泵传动轴不能承受弯力矩，因此严禁在泵的轴上直接安装皮带轮或齿轮驱动油泵，如果一定需要采用皮带轮或齿轮则必须加一个支架来安装皮带轮或齿轮（如图8）,该支架与泵支座的安装方法与(图7-1、7-2)相同。
4、油泵的旋转方向，按照泵的标牌所示，订货时未注明旋转方向的，应该是一律按顺时针旋向（从轴端看）。
5、油泵的安装应考虑到检修方便，使变量壳体很容易拆下，便于取出泵内的缸体和配油盘。
正确的安装方法和步骤是确保液压机正常工作和提高机器的工作效率的重要途径。因此，必须给予足够的重视。
