星光电脑为您整理了粉末涂料uv老化测试标准 时间，还有户外粉抗UV问题和高分急求!关于水性涂料与粉末涂料的现行国家标准!要详细完整版的!_百 ...，下面一起来看HG/T2006-2006热固性粉末涂料标准吧。
高分急求!关于水性涂料与粉末涂料的现行国家标准!要详细完整版的!_百 ...
粉末涂料—第8部分：热固性粉末贮存稳定性的评定
Coating powders—Part 8:Assessment of the storage stability of thermosetting powders
前言
ISO（国际标准化组织）是一个由各国标准团体（ISO成员团体）组成的世界性联合机构。国际标准的制订工作一般是通过ISO技术委员会来进行的。对已设置技术委员会的某专业领域感兴趣的各成员团体均有权参加该委员会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织也可参与该专业工作。ISO与国际电工委员会（IEC）在所有电工标准化领域密切合作。
技术委员会所受理的国际标准草案，应发送给各成员团体表态。参加投票的成员团体至少要有75%表态同意，草案才能批准，发布为国际标准。
国际标准ISO8130-8是由ISO/TC35色漆和清漆技术委员会、SC9色漆和清漆通用试验方法分技术委员会制订的。
ISO8130 在“粉末涂料”总标题名称下，具有下列多个分技术标准：
第一部分：用筛分法测定粒度分布
第二部分：用气体比较比重仪法测定密度（仲裁法）
第三部分： 用液体置换比重瓶法测定密度
第四部分：爆炸下限的计算
第五部分：粉末/空气混合物流动性的测定
第六部分：热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定
第七部分：烘烤时质量损失的测定
第八部分：热固性粉末贮存稳定性的评定
第九部分：取样
第十部分：上粉率的测定
第十一部分：斜面流动性试验
第十二部分：相容性
第十三部分：术语和定义
附录A和附录B是ISO8130该部分标准的必要组成部分。
序言
粉末涂料受两个不同的老化机理支配：一个机理涉及到粉末的物理状态，另一个机理涉及到粉末的化学活性。粉末涂料的变化可以导致最终涂层的物理、化学性能的破坏。
ISO8130的该部分标准规定了热固性粉末涂料经受规定的贮存条件试验后，评定其物理、化学性能保持状态所采用的试验程序。
1 范围
ISO8130的该部分标准涉及了热固性粉末涂料贮存稳定性的评定，其中规定了热固性粉末涂料的物理状态和化学活性保持性以及形成令人满意的最终涂层的能力的评价试验程序。性能变化的相互关系是不能预料的。同样，在不同的贮存条件下，所得到的试验结果也不存在相关性。
由ISO8130该部分标准程序所得到的测试结果说明了粉末涂料在施工前所能耐受贮存时限的能力。
2 引用标准
本标准中引用了下列标准所包含的内容，因而这些内容也成为该ISO8130标准的条款。出版时所有标准的版本均为有效。
ISO 1514：1993 色漆和清漆—标准试板
ISO 2808：1991 色漆和清漆—漆膜厚度的测定
ISO 2813：1994 色漆和清漆—不含金属粉的色漆漆膜20°、60°和85°镜面光泽的测定
ISO 3270：1984 色漆、清漆及其原材料—状态调节及试验的温度和温度
ISO 6272：1993 色漆和清漆—落锤试验
ISO 8130-6 1992 粉末涂料—第六部分：热固性粉末涂料在给定温度下的胶化时间测定
ISO 8130-9：1992 粉末涂料—第九部分：取样
3 原理
将热固性粉末涂料于规定的温度和人工贮存条件下经受规定的试验时间，随后记录粉末涂料自由流动性能的变化，按给定的等级表记录其附聚或结块的倾向，然后评定粉末发生化学反应和形成令人满意的最终涂层的能力。
通过在试样上施加一重块来模拟容器底部承受的条件。
注1 如果待测试样某一项性能的褪变程度过大已不能令人满意，则不必进一步做其他试验。
4 需要补充的资料
对于任何特定的应用领域而言，该ISO8130标准中规定的试验方法需要通过补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中给出。
5 仪器设备
5.1 空气循环烘箱
应保持在（30±0.5℃）或（40±0.5℃）的温度范围。也可以使用水浴，但是样品应仔细密封，以防进水。
5.2 试管
玻璃试管，标称尺寸，长度为200mm，外径为40mm。
5.3 试管塞
5.4 试管架
不会妨碍空气（或水）的循环。
5.5 标准载荷
质量为（100±1）g。
注2 该试验中需要一定长度的钢棒，钢棒的直径足以紧密适配于试管（5.2）内，但不会碰到管壁。
5.6 铝箔圆片
其直径足以紧密适配于试管（5.2）内，但不能接触管壁。
5.7 天平
能称量100g，准确至0.1g。
5.8 试板
按附录B中的规定进行。
6 取样
按ISO 8130-9的规定进行，取受试产品的代表性样品。
7 试验程序
7.1 预先检验
7.1.1 粉末初始化学活性的测定
按ISO8130-6，在规定的温度下测定受试样品的胶化时间，并记录试验结果。
7.1.2 涂料初始物理、化学性能的测定
按附录B规定，处理并施涂至少三块试板（5.8）。如果样板上的涂层有针孔、缩孔或开裂痕迹则报废不能用作试验。其中一块涂膜试板用作人工贮存试验（7.2）后涂层的比较评定（7.3.3）。按ISO2813规定的程序，根据涂层的光泽水平以20°、60°或85°角，测定其余两块试板的涂层镜面光泽。然后ISO6272商定一个方法来进行这两块试板的落锤试验。
如果经过有关双方的商定，也可以规定其他项目的试验以确定受试产品的其它初始性能。
7.2 人工贮存试验（方法）
7.2.1 除非另有商定，受试产品在评定其贮存稳定性之前，应预先在规定温度下保持相应时间：
a) (30±1)℃ 7天、28天和2个月，或
b) (40±1)℃ 24h、7天和28天。
7.2.2 检查受试产品是否出现附聚，如有必要，使其通过一个适宜孔径的筛子，将样品分散成细颗粒。
7.2.3 对于每个人工贮存条件（7.2.1）进行一式三份的平行操作。将（100±1）g样品称入试管（5.2）中。垂直地拿着试管，在一个结实的表面上轻敲试管的底部以确保粉末不是松散地装填。如经商定，容器底部的这种模拟条件应当通过在一铝箔圆片（5.6）上施加标准载荷（5.5）来达到。如果经商定不进行这个操作，则在试验报告中应列入该影响的解释。如果适用，则将铝箔圆片仔细地放于试样表面上，然后在圆片上轻轻地放上一个标准载荷。牢固地塞住试管，再将其放入试管架（5.4）中。
将放有试管的试管架移入烘箱（5.1）中（事先应将烘箱调节到规定的试验温度），保持规定的时间。取出放有试管的试管架，使其冷却至（23±2）℃，至少2h。
7.3 最终检验
7.3.1 受试粉末物理外观的变化
将第一支试管转成水平方位，取掉塞子，轻敲装有粉末涂料的一端，注意观察粉末涂料能否自由流动。
将粉末涂料倒在清洁的表面上，注意观察出现压实或附聚的迹象。按表1记录观察到的结果。
重复检查其他两个试管。合并三个试样，混匀。
7.3.2 粉末化学活性的测定
按7.1.1规定的程序测定（一式两份）合并后试验样品的胶化时间，记录其结果。
表1 粉末涂料的评定
等级 压实或附聚的程度
0 无变化
1 出现轻微压实的迹象。附聚的粉末能够容易地被弄碎
2 出现明显压实，以致需要用些力来分散粉末涂料。通过手施加的压力，能够弄碎附聚块。
31） 出现很明显的压实，以致难以或不能分散粉末涂料。附聚很牢固，需要用机械能来破坏附聚。
注1：如果产品被记录为3级，则应评定是否需要进一步进行其他试验，因为该粉末涂料在使用上不大可能是满意的。
7.3.3 涂料物理、化学性能的测定
按附录B规定，制备和涂覆试板（5.8），再按7.1.2规定进行试验。
比对用贮存试验后的涂料制成的涂层与保留的涂膜试板之涂层（见7.1.2）的外观。
如果初始样品已进行了其他项目试验（见7.1.2），则经人工贮存后的样品也应进行同样的试验。
8 结果的表示
8.1 检验三个试样的压实和附聚的程度（见7.3.1），看其是否依然处于同一等级之内。
如果试验结果不在同一等级内，则需以新试样重复进行试验。
报告结果的算术平均值，精确至半个等级单位内（如0.5；1.5；2.5）。
8.2 用下列公式计算反应活性（即胶化时间）变化的百分数c：
c＝（to－t1）／t0 × 100
to — 样品的平均初始胶化时间，s
t1 — 样品人工贮存试验后的平均胶化时间，s
报告结果，精确至整数。
8.3 报告贮存试验后的粉末涂料所制涂层的外观与未经贮存的粉末涂料制成涂层（7.1.2）的外观相比较的任何差异。
8.4 报告贮存试验后的粉末涂料所制成涂层（见7.3.3.）与未经贮存的粉末涂料制得的涂层（7.1.2）在平均镜面光泽值和抗落锤变形性上相比较的任何差异。
8.5 报告贮存试验后的粉末涂料制成涂层(见7.3.3)与未经贮存的粉末涂料制成涂层(见7.1.2)在其他试验项目上其平均结果的任何差异。
9 精确度
目前没有得到精密度数据。
10 试验报告
试验报告至少应包括下列内容：
a) 识别受试产品必要的全部细节；
b) 注明参照ISO8130的该部分标准（ISO8130-8）；
c) 附录A中所涉及的补充资料的项目；
d) 注明为提供上述c)所涉及的内容的国际标准或国家标准，产品规格或其他文件；
e) 样品是否经过预处理（如过筛）；
f) 按第8章规定示出的试验结果；
g) 与规定的试验方法存在的任何不同之处；
h) 各项试验的日期。
附录A
补充件
需要补充的资料
应适当地提供本附录中所列补充资料的项目，以便本方法能够实施。
所需要的资料最好经有关双方商定，可以部分或全部来自于与受试产品有关的国际标准、国家标准或其它文件。
a) 基底材料（包括厚度）和表面处理（见附录B）。
b) 受试涂料施涂到底材上的方法（见附录B）。
c) 进行试验之前，受试涂层的烘烤温度和时间（见附录B）。
d) 烘烤后的涂层厚度（μm），以及按ISO 2808规定的测量厚度的方法。
e) 贮存试验（7.2.3）结束至最终检验(7.3)所经过的时间。
f) 试验的温度和湿度，如果不同于附录B中规定的条件（见ISO 3270），则应注明。
g) 人工贮存的条件（见7.2.1）。
h) 是否对受试粉末涂料施加了压力（见7.2.3）。
i) 测定胶化时间的温度（见7.1.1）。
j) 测量镜面光泽的角度（见7.1.2）。
k) 测定抗落锤变形性的程序(7.1.2)。
l) 对最终涂层进行的任何附加试验 (见7.1.2最后一段)。
附录B
（补充件）
试板的处理和涂漆
1 试板（5.8）应是经有关双方商定的。如无商定，则应使用ISO 1514中规定的用溶剂脱过脂的钢板。采用粉末涂料生产厂规定的方法将受试产品施涂到每块试板上，或者将7.3.1中得到的产品涂于每块试板上。经规定的温度、时间试验，烘烤后的涂膜厚度应为（50±10）μm，或符合有关双方商定的涂膜厚度，厚度的测定按ISO 2808规定的方法之一进行。
2 涂漆试板的状态调节，应于避免日光直射的温度（23±2）℃、相对湿度
（50±5）%条件下放置24h，或按有关双方商定的条件进行。状态调节之后，应以正常视力或校正后的视力进行检查。
后面字数太多不用写了，去这个地址看下
http://www.asiacoat.com/bbs/simple/?t26585.html
户外粉抗UV问题
粉末不需要抗老化吧。。。一般是涂料或者胶粘剂测试耐老化性，也就是你说的耐UV性，测试一般是在UV老化仪里老化个500小时，有的更久，看需要
粉末涂料配方以及生产制作 如何辨别粉末涂料好坏
家居装修都留不开涂料，粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，很受消费者欢迎，也因如此有些不道德商家为谋利以次充好，那你知道粉末涂料配方有哪些吗？如何辨别粉末涂料好坏呢？而我今天要为大家介绍的粉末涂料配方以及生产制作及如何辨别粉末涂料好坏，就是能够让大家对涂料有一个更深层次的了解。
粉末涂料配方-树脂、乳液
所谓的树脂，就是植物的代谢物，混合甘油融入到植物的细胞中，利用导管或者管用的树脂管道进行提取树脂，而平常所见的酸醋树脂、改性树脂都是以此方法而得来的。树脂原材料也是粉末涂料配方种最重要的基础材料，大多数树脂表现的特征为质感坚硬、有光泽、有部分为固体形态，和水混合在一起，
不会被水溶解。被用于粉末涂料的制作，都会经过高温软化，伴随着香气或者臭气，同时树脂也有合成树脂、天然树脂之分。粉末涂料配方-稀释剂
稀释剂，也被有些人称之为填充剂，在有些粉末涂料产品中，为了配合喷漆施工的方便，会加入一些稀释剂，包含了高岭土、滑石粉、粘土以及陶土等成分，对于粉末涂料的粘性进行降低，方便进一步的施工，而市面上大多数的稀释剂都是比树脂还便宜的有机溶剂，但是在有些粉末涂料中也为作为原材料。并不是所有的粉末涂料配方中都会添加稀释剂。而稀释剂最大的一个特点就是，它的溶解性是不存在着极限的，可以和其他溶剂进行相溶解。
粉末涂料配方-添加剂
对于添加剂这样的粉末涂料配方，想必大家听说得最多的恐怕就是食品添加剂了吧。此外，在粉末涂料产品中也是一样有添加剂等成分的。添加剂加入涂料配方中，是为了进一步巩固粉末涂料的稳定性，让粉末涂料的使用在施工过程中，可以对物体的覆盖表面，起著一个保护性的作用，让装饰效果更加的完美，粉末涂料的种类有很多，每个种类的粉末涂料产品都会应用于不同的地方，所以并不是每一样的粉末涂料配方中都会有添加剂。
粉末涂料配方-辅助材料
粉末涂料这个称呼是现代文明的叫法，刚开始的时候，是被称之为油漆。在现代科技工业的不断发展之下，油漆的称呼还是被保留了下来，
比如现在一些乳胶漆、面漆、底漆等等，粉末涂料配方所含有的成分，除了以上一种基础原材料之外，其辅助的粉末涂料配方中，还包含了颜料、防锈颜料、体质颜料、溶剂、助剂等等，可以是有机的，也可是无机，但是就目前而言，大多数的粉末涂料配方都是有机高分子材料，而这种材料也成为当今粉末涂料市场中的最主要的部分。粉末涂料配方以及生产制作
以上就是粉末涂料配方大概的成分了，了解了粉末涂料配方之后，那么接下来的粉末涂料生产制作，就会很简单。以合成树脂或者天然树脂作为粉末涂料生产中的主要原材料，在加入一些颜料、助剂以及溶剂等辅助性的材料，经过研磨、分散等制作工艺，而完成的一种覆盖性极强的粉末涂料产品。就目前粉末涂料市场而言，基本生合成树脂取代了原先用来制作油漆的植物油，所以现在故而一般称之为粉末涂料。
粉末涂料好坏辨别技巧：1、外观识别法
1、手感：手感应为丝绸般顺滑,澎松,飘浮. 手感粗糙,沉手,手感重. 抓一把粉末在手中,粉末越顺滑澎松,品质好,反之,粉末粗糙手感沉,品质差. 不易喷涂,二次落粉多,浪费大。
2、体积：体积越大,粉末涂料内填充料越少,成本越高.粉末品质越好. 体积越小,粉末涂料内填充料越高,成本越低.粉末品质越差. 相同的纸箱,看那一家的粉体积大,就是好粉,那个家的体积小,就是差粉. 不易喷涂,二次落粉多,浪费大,喷涂面积少,使用成本高。
3、储存时间：好的粉末可以长时间储存,粉末流平及其他效果不变. 差的粉末不可以长时间储存,差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差. 正常粉末在常温下保质期为12个月,采用低端原材料产品品质不稳定,易变质. 使用差的原材料生产粉末,喷涂表面在半年后会加速粉化,老化.影响客户声誉.另外粉末不易储存,给客户造成粉末浪费大,报费多。
粉末涂料好坏辨别技巧：2、喷涂面积识别法
正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右. 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积. 对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高. 对使用厂家来将,喷涂面积少,使用成本就高.依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用正品粉末,仔细核算自己实际的使用成本。
粉末涂料好坏辨别技巧：3、喷涂人员工作效率
好的粉末极易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低. 作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定. 相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低。
粉末涂料好坏辨别技巧：4、烘烤识别法
好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生. 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生. 好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少。
粉末涂料好坏辨别技巧：5、烘烤后成品外观及光泽识别法
好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强. 差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾濛濛的,不通透,立体感差. 两个板面对比观察 外观差,影响客户声誉,影响产品外观.光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽. 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光. 光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等。
粉末涂料好坏辨别技巧：6、附着力及老化识别法
好的粉末附着力强,韧性强,并可保持几年的不粉化,老化. 差的粉末附着力差,很脆,喷涂后3个月至半年就开始老化,粉化. 对比测试附着力和弯曲,以及观察几个月后产品有无老化,粉化. 附着力及老化差,产品易老化,粉化,生锈,缩短产品使用寿命,影响客户声誉。
粉末涂料好坏辨别技巧：7、高温识别法
将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟，好的粉末,耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。差的粉末，耐温耐候较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑，此种方法检测户外浅色粉末特别有效。
粉末涂料好坏辨别技巧：8、环保识别法
好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证.，差的材料及加回收粉，没有办法长期保证环保不超标，环保SGS检测有助于辨别粉末涂料的环保品质如何.
编辑总结：以上就是粉末涂料配方以及生产制作 如何辨别粉末涂料好坏的相关介绍，希望能够帮助到有这方面需求的朋友们！如需了解更多的相关资讯，请继续关注我们网站。
粉末涂料好坏辨别技巧：2、喷涂面积识别法
正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右. 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积. 对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高. 对使用厂家来将,喷涂面积少,使用成本就高.依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用正品粉末,仔细核算自己实际的使用成本。
粉末涂料好坏辨别技巧：3、喷涂人员工作效率
好的粉末极易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低. 作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定. 相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低。
粉末涂料好坏辨别技巧：4、烘烤识别法
好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生. 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生. 好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少。
粉末涂料好坏辨别技巧：5、烘烤后成品外观及光泽识别法
好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强. 差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾濛濛的,不通透,立体感差. 两个板面对比观察 外观差,影响客户声誉,影响产品外观.光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽. 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光. 光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等。
粉末涂料好坏辨别技巧：6、附着力及老化识别法
好的粉末附着力强,韧性强,并可保持几年的不粉化,老化. 差的粉末附着力差,很脆,喷涂后3个月至半年就开始老化,粉化. 对比测试附着力和弯曲,以及观察几个月后产品有无老化,粉化. 附着力及老化差,产品易老化,粉化,生锈,缩短产品使用寿命,影响客户声誉。
粉末涂料好坏辨别技巧：7、高温识别法
将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟，好的粉末,耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。差的粉末，耐温耐候较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑，此种方法检测户外浅色粉末特别有效。
粉末涂料好坏辨别技巧：8、环保识别法
好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证.，差的材料及加回收粉，没有办法长期保证环保不超标，环保SGS检测有助于辨别粉末涂料的环保品质如何.
编辑总结：以上就是粉末涂料配方以及生产制作 如何辨别粉末涂料好坏的相关介绍，希望能够帮助到有这方面需求的朋友们！如需了解更多的相关资讯，请继续关注我们网站。
HG/T2006-2006热固性粉末涂料标准
这个应该是没有下载的了,不过我有电子版本的粉末涂料的很多标准,现在复制给你吧!
热固性粉末涂料
HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings
编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0 前言
本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：
— 适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；
— 增加了产品分类和产品分级；
— 增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；
— “光泽”项目由规定具体指标改为商定；
— 按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求
— 部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；
— 与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
本标准主要起草人：冯世芳、黄俊锋、汪鹏 、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。
本标准自实施之日起，同时代替HG/T2006－91、HG/T2597－94。
本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。
1范围
本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料1）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法
GB/T 1732－1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733－1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766－1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（neq ISO 4628:1980）
GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771－1991,eqv ISO 7253:1984)
GB/T 1865－1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqv ISO 11341:1994)
GB/T 6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)( GB/T 6742－1986， neq ISO 1519:1973)
GB/T 9271－1988 色漆和清漆 标准试板(eqv ISO 1514:1984)
GB/T 9274－1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqv ISO 2812:1974)
GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278－1988，eqv ISO 3270:1984，Paint and Varnish and their raw materials—Temperatures and humidities for conditioning and testing)
GB/T 9286－1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1992)
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验（GB/T 9753－1988，eqv ISO 1520:1973）
GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T 9754－1988， eqv ISO 2813:1978)
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 16995－1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqv ISO 8130-6:1992)
GB 18581－2001 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量
ISO 8130－5:1992 粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定
ISO 8130－13:2001 粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒径分布
ISO 15184:1998 色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度
ISO 15528:2000 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料— 取样
3 产品分类、分级
本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料和室外用粉末涂料两种类型；每种类型又根据涂膜性能分为优等品和合格品两个等级。
4 要求
产品应符合表1的要求
表1 要求
项目 指 标
室 内 用 室 外 用
合格品 优等品 合格品 优等品
在容器中状态 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状
筛余物（125μm） 全部通过 全部通过
粒径分布 商定 商定
胶化时间 商定 商定
流动性 商定 商定
涂膜外观 涂膜外观正常 涂膜外观正常
硬度（擦伤） ≥ F H F H
附着力/ 级 ≤ 1 1
耐冲击性/ cm
光泽（60°）≤60
光泽（60°）＞60
≥40
50
50
正冲 50，反冲50
≥40
50
50
正冲 50，反冲50
弯曲试验/ mm
光泽（60°）≤60
光泽（60°）＞60
≤4
2
2
2
≤4
2
2
2
杯突/ mm
光泽（60°）≤60 ≥
光泽（60°）＞60 ≥
4
6
6
8
4
6
6
8
光泽（60°） 商定 商定
耐碱性(5%NaOH) 168h无异常 商定
耐酸性（3%HCl） 240h无异常 240h无异常 500h无异常
耐沸水性(时间商定) 无异常 无异常
耐湿热性 500h 无异常 500h 无异常 1000h 无异常
耐盐雾性 500h
划线处：单向锈蚀≤2.0mm
未划线区：无异常 500h
划线处：单向锈蚀≤2.0mm
未划线区：无异常
耐人工气候老化性
/
500h
变色≤2级
失光a≤2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 800h
变色≤2级
失光a≤2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象
重金属/mg/kg
可溶性铅 ≤
可溶性镉 ≤
可溶性铬 ≤
可溶性汞 ≤
/
90
75
60
60
/
90
75
60
60
a 光泽（60°）≤30单位值时不考察涂膜失光情况。
5试验方法
5.1 取样
产品按ISO 15528:2000规定取样。取样量根据检验需要确定。
5.2 试验样板的制备
5.2.1底材的选用
除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。马口铁板和碳钢板应符合GB/T9271－1988的规定。马口铁板的厚度应为（0.2～0.3）mm，杯突项目用碳钢板的厚度应为（0.3～1.25）mm，耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度应为（0.8～1.5）mm，其余项目用碳钢板的厚度应为（0.45～0.55）mm。商定的底材材质类型和厚度应在检验报告中注明。
5.2.2底材的处理
除另有商定外，按GB/T9271－1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271－1988中3.4处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷化板按GB/T 1771进行2小时盐雾试验应无破坏。耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O 的BONDER板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。
5.2.3试验样板的制备
将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外，涂膜厚度控制在(60～80)μm。
5.3 试验样板的状态调节和试验环境
从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB 9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试。硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB 9278规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB 9278规定的温度条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.4在容器中状态
打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的松散粉末状。
5.5 筛余物
称取约100g(精确至0.1g) 试样，将试样放到附有底盘的125μm(120目)的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。
5.6 粒径分布
按ISO 8130－13:2001的规定进行。
5.7 胶化时间
按GB/T16995－1997的规定进行。
5.8 流动性
按ISO 8130－5:1992的规定进行。
5.9 涂膜外观
在散射日光下目视观察样板，如果涂膜平整或有轻微桔皮，颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为“涂膜外观正常”。
5.10 硬度
按ISO 15184:1998规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔。
5.11 附着力
按GB/T 9286－1998规定进行。
5.12 耐冲击性
按GB/T 1732－1993规定进行。正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验，反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。
5.13弯曲试验
按GB/T 6742规定进行。
5.14 杯突
按GB/T 9753规定进行。
5.15 光泽
按GB/T 9754的规定,以60°角进行测试。
5.16 耐碱性
按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）进行。将样板浸入5%（质量百分数）氢氧化钠（化学纯）溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。
5.17 耐酸性
按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）进行。将样板浸入3%(质量百分数)盐酸（化学纯）溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。
5.18 耐沸水性
按GB/T 1733－1993中乙法的规定进行。将样板浸入沸水中至商定的时间后取出，用流水冲掉粘在涂膜表面的异物后立即目视观察涂膜，如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。
5.19 耐湿热性
按GB/T 1740 规定进行。目视检查样板，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。
5.20 耐盐雾性
按GB/T 1771规定进行，除另有商定外，样板投试前应划两道交叉线，并划透至底材。试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象，也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理，除去底材已腐蚀和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处蔓延的腐蚀或涂层的损失，底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。未划线区指样板划线处2mm外至样板周边5mm以内的区域，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。
5.21 耐人工气候老化性
按GB/T 1865－1997表3中操作程式A的规定进行。结果的评定按GB/T 1766－1995进行。
5.22 重金属
按GB 18581－2001中附录B规定进行,直接用粉末涂料测试。结果以每千克粉末涂料中所含可溶性重金属的毫克数表示。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、筛余物、涂膜外观、硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、光泽。
6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。
6.2 检验结果的判定
6.2.1 检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较法进行。
6.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7 标志、包装和贮存
7.1 标志
按GB/T 9750的规定进行。
7.2 包装
按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
7.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
注1）通用型粉末涂料不包括功能型和含金属、珠光颜料的粉末涂料。
