沸腾炉与热风炉区别（热风炉和沸腾炉的区别）

热风炉和沸腾炉的区别

热风炉，锅炉加热冷风为热风，以锅炉加热介质命名，与之对应的是热水炉、蒸汽炉、导热油锅炉等。
沸腾炉，是煤在炉排上呈沸腾状燃烧，是以燃料燃烧状态命名，与之对应的是层燃炉、沸腾炉、循环流化床锅炉，煤粉炉。

循环流化床,煤粉炉,沸腾炉,链条炉的区别和联系?

一、联系：循环流化床、煤粉炉、沸腾炉、链条炉都属于锅炉设备，通常多用于工业生产中。

二、区别：

1、特点不同

（1）循环流化床：燃烧效率高；燃料适应性广；高效脱硫。

（2）煤粉炉：燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节。

（3）沸腾炉：焙烧强度高；矿渣残硫低；可以焙烧低品位矿；炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少；可以较多地回收热能产生中压蒸汽，焙烧过程产生的蒸汽通常有35%～45%是通过沸腾层中的冷却管获得。

（4）链条炉：方便操作、故障少、安全可靠性高、检修费用低；漏煤量、漏灰量、漏风量、串风量很少；各分段送风室沿炉排宽度均匀的向煤层送风，有利煤层均匀燃烧。

2、原理不同

（1）循环流化床：采用流态化燃烧。

（2）煤粉炉：煤预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，使燃烧强化；煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。

（3）沸腾炉：用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。

（4）链条炉：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。

3、结构组成不同

（1）循环流化床：主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。

（2）煤粉炉：煤粉炉的燃烧设备主要有炉膛、燃烧器、点火装置等部分组成。

（3）沸腾炉：炉子的最下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。

（4）链条炉：链条炉排的结构形式可分链带式、横梁式和鳞片式三种。

参考资料来源：

百度百科-循环流化床

百度百科-煤粉炉

百度百科-沸腾炉

百度百科-链条炉

为什么煤粉可以提高燃煤效率请从微观说明

提高煤的燃烧效率
目前我国多使用煤为热风炉的燃料。根据埋藏年代及煤化程度的差异，煤可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤等四类。 煤的燃烧方式主要以块状燃烧，但燃尽率低。为了提高煤的燃烧效率，开发了煤粉燃烧技术。 焦炭为多孔块状，呈银灰色或无光泽灰黑色，低位发热量为5400~6500kJ/kg。焦炭主要由非挥发性碳与灰分组成，主要用作冶金工业的还原剂和燃料，也用于气化过程的化工原料，只有次焦及碎焦才用作燃料。 为了改善煤的燃烧性能，开发了悬燃炉和沸腾炉。 悬燃炉是将煤磨制成很小的颗粒，通过煤粉喷嘴与空气混合后一起送到炉膛内燃烧的一种燃烧装置。因为煤以粉状进行燃烧，故与空气的接触面积大，改善了燃料与空气的混合条件，可以在较短的时间内燃尽。因此，悬燃炉燃烧效率高，热强度大，负荷调节方便。悬燃炉是当今大、中容量锅炉普遍采用的一种燃烧方式。 煤粉热风装置核心部件是煤粉喷嘴。粉煤燃烧器的结构一般都较简单。根据煤粉喷嘴结构的不同主要有扩散式燃烧器和预燃式燃烧器两大类。扩散式燃烧器有旋风式喷嘴、涡流式喷嘴、双管式粉煤喷嘴、煤气、粉煤两用燃烧器、电加热多级点火燃烧器、速差射流型喷嘴等多种形式。预燃式燃烧器有带根部二次风预燃式直接点火燃烧器、中心火炬式煤粉直接点火燃烧器、抛物线内筒式直接点火燃烧器、等离子直接点火燃烧器等多种形式。 沸腾炉燃烧是将层燃和悬燃结合起来的一种燃烧方式。运行时，煤先被破碎成8～12mm以下的颗粒再送进炉膛，高速空气从炉底通过配风板上的风帽，把燃料层吹起来。由于炉膛形状为锥型，下小上大，上部风速比下部风速小。燃料在炉膛的下部被气流带起，在炉膛的上部由于气流速度减小而又重新落下，形成了煤粒上下翻动的沸腾层。煤粒在沸腾段上下运动并相互碰撞，加强了与空气的混合，强化了燃烧过程。 由于悬燃炉和沸腾炉投资大，主要应用于大型燃烧系统，热风炉很少使用。 如果燃烧后烟气洁净，可直接采用烟气干燥物料，国外采用燃油器干燥就是直接利用烟气。我国机械干燥初始阶段也采用过燃煤烟气直接加热干燥，目前基本淘汰。但对于烟气污染要求不高的物料干燥，仍然采用直接烟气加热。当前干燥作业，尤其是粮食和农产品的干燥均采用间接加热。间接加热的主要部件就是换热器。 为了简化结构，近年发展了无管式换热器，其主要形式为套筒式和螺旋板式。 套筒式换热器是指由在同一轴心的多个具有不同直径金属筒组成换热面的换热器。烟道气与空气分别在由具有不同直径的同心金属筒壁间流动，以实现烟道气与空气的热交换。螺旋板式换热器是指烟道气与空气的通道分别由导向螺旋状金属板组成的换热器。导向螺旋状金属板为热交换面，以实现烟道气与空气的隔离和烟道气与空气间的热交换[9]。 无管式换热器的结构紧凑、尺寸相对较小、换热效果好，但和列管式换热器同样集尘清除困难，不便于维修和维护。 根据换热器与炉膛配置形式，同样可将无管式热风炉分为立式和卧式。立式热风炉占地面积小，一般为中小型热风炉。卧式热风炉占地面积较大，一般为大中型热风炉。一般大中型热风炉均采用分体式结构。其特点为运输、安装和维护方便。中小型热风炉一般采用整体式结构。其特点为结构紧凑、占地面积小、安装方便。 无管式换热器主要应用于燃油、燃气和燃煤热风炉。
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沸腾炉和循环流化床锅炉的区别

沸腾炉和循环流化床锅炉在“锅”的部分基本没什么区别，他们之间的区别就在于“炉”上，所谓的“炉”其实就是燃烧系统。沸腾炉，顾名思义，就是燃烧状态是沸腾的，沸腾锅炉的燃烧特点是，全悬浮燃烧，没有火床，这是与循环流化床锅炉最大的区别。沸腾锅炉的对燃料要求较高，含热量要在4500大卡以上，而且燃煤必须经过磨碎，颗粒是微米级单位，能够用风输送到炉膛，然后再空中燃烧，燃烧效率高，能够达到98%，沸腾锅炉主要应用在大型电站锅炉。循环流化床锅炉，英文缩写“CFBB”，起源于丹麦，我国锦州锅炉厂最先在80年代末引进，这种锅炉的设计是针对煤矿坑口大量的低热值煤矸石和油母页岩而设计，对燃料的适应性非常广，引进之初也是为了消化煤矸石，主要也是用于发电，后来，随着技术的进步，循环换流化床锅炉也逐渐应用到采暖锅炉和工业锅炉，因其对煤质的要求非常广泛，能够燃烧2800大卡以上的任何燃煤。而且还可以实现炉内脱硫，由于燃烧温度较低，最高不超过900℃，氮氧化物的产生也很少，所以，也被称作环保锅炉。循环流化床锅炉的燃烧系统是介于沸腾床（也就是沸腾炉）与固定床（固定炉排）之间，燃料在相对固定的炉排上用高压风吹起以浮动状态下燃烧，由于很多可燃颗粒被风吹走，之后在又被特殊装置回收，返流回燃烧室，所以叫“循环流化床”。其燃烧效率也能达到98%。
沸腾锅炉与循环流化床锅炉的区别就是在于燃烧形式上的区别。一个是沸腾在半空中状态燃烧，一个是悬浮炉排之上燃烧。沸腾炉要少优质煤，循环流化床可以少劣质煤。沸腾炉主要用于电站，而循环流化床则应用在电站、采暖、工业上。