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自动旋压机编程怎么学(自己怎样学习工业自动化编程)

发布时间:2023-05-02 22:18:02

自动旋压机编程怎么学很多人对这个问题比较感兴趣,下面一起来看自己怎样学习工业自动化编程吧。

自动旋压机编程怎么学

cnc编程应该怎么学

一、学好cnc编程技能必要具备以下几个根本条件:(1)具有根本的学习资质,即学员具备肯定的学习本领和预备知识。(2)有条件接纳精良的培训,包括选择好的培训机协商培训讲义。(3)在实践中积聚阅历。二、学习cnc编程技能,要修业员最终控制肯定的预备知识和技术,包括:(1)根本的多少知识(高中以上即可)和机器制图根本。(2)根本英语(高中以上即可)。(3)机器加工知识。(4)根本的三维造型技术。三、选择培训讲义应思考的因素包括:(1)讲义的内容应得当于实际编程应用的要求,以如今广泛采取的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技能为重要内容。在传授软件支配、编程要领等实用技能的同时也应包括肯定的根本知识,使读者知其然更知其以是然。(2)讲义的布局。cnc编程技能的学习是一个分阶段连续进步的进程,因此讲义的内容应按差别的学习阶段举行刚正的分派。

自己怎样学习工业自动化编程

PLC是工业常用的自动化产品可编程控制器,它就相当于人类的大脑控制其他的器官,可编程控制器说白了就是个CPU,带几个模块,模块功能主要是,模拟量输入输出,数字量输入输出,其他功能计数模块。PLC在工业领域里扮演着重要的角色,作为一家企业或者个人应如何学习PLC呢?
1.有一定的电工基础,掌握传感器、接近开关、编马器、气动元件等常用器件的使用及继电器控制原理。
2.再学数制及数制转换,掌握二进制、八进制、十六进制、BCD码、ASCI码的概念。
3.选择你所在地区流型的PLC品牌做为学习的机种,学会后可以更好的与实际工作对接。
4.买台手提电脑(配制不低于CPU最好是双核或以上 ,1G内存,硬盘80G,带串口),必备学习及外出干活的工具。
5. 学会电脑的基本操作,如开机关机、文件保存以及WORD、EXCEL办公软件的基本应用(电脑使用者必会);常用软件的安装与卸载(如编程软件的安装和卸载);打字(用于程序起名及加注释)。
6.寻找PLC编程软件及仿真软件、教学软件(当然还要学会使用它们)。必备学习用具。
7. 买相关书及视频教材,学习资料。
8. 找齐该PLC编程手册、使用手册、使用案例,可从网上收集或参加产品推广会获得。工作中肯定会用到的资料.
9. 以上准备好后,您可以自学PLC了,一般来说PLC梯形图的基本指令好学,其逻辑关系与继电器控制原理图相通。但功能指令就难很多了。
10.最好是到有实力口碑好的学校培训。比起自学可缩短学习时间,学得更系统,还可多交恩师、学友以利于今后发展。
11. 用一切办法多结识周围的同行、PLC厂家、代理商,以便于得到他们的帮助及有用的信息。
12. 坚持学习,多与同行交流,多动手实践。编程是理论与技能高度结合的,应多看书多实践才能提高编程技术。

如何学习数控编程

学习内容和学习过程:

1,基础知识的学习,包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。

2,数控编程技术的学习,在初步了解手工编程的基础上,重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

3,数控编程与加工练习,包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。

4,对软件功能进行合理的分类,这样不仅可提高记忆效率,而且有助于从整体上把握软件功能的应用。

5,从一开始就注重培养规范的操作习惯,培养严谨、细致的工作作风,这一点往往比单纯学习技术更为重要。

扩展资料:

如何学习CAM

交互式图形编程技术的学习可分几个方面:

⒈是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习,因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”,即80%的应用仅需要使用其20%的功能。

⒉是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置,并形成标准的参数模板,在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板,以减少操作复杂度,提高可靠性。

需要特别指出的是,实践经验是数控编程技术的重要组成部分,只能通过实际加工获得,这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合,但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。

最后,如同学习其他技术一样,要做到“在战略上藐视敌人,在战术上重视敌人”,既要对完成学习目标树立坚定的信心,同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。

参考资料:

数控编程-百度百科

学CNC编程该从哪下手学起?

初学编程的话软件要选好,选那边使用最多的编程软件,现在UG 用的势头比较好点。软件,先要熟练的使用,然后就是按部就班的跟着别人学吧。如果能够看懂图纸的话,那就直接学数控基础知识,包括机床的坐标系、G语言等,如果不能的话就比较麻烦了,还要学机械制图。

所谓主动编程即步骤式样劳动的大局部或全部有谋划机完成,可以有效办理纷乱零件的加工标题,也是CNC编程将来的成长趋势。同时,也要看得手工编程是主动编程的根本,主动编程中许多核心阅历都来历于手工编程,二者相辅相成。

实例分析

cnc车床主要是加工反转展转体零件,典范的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。比方,要加工外形如概述图所示的零件,采取手工编程要领比较得当。由于差别的cnc体系其编程指令代码有所差别,因此应根据配置类别举行编程。以西门子802Scnc体系为例,应举行如下支配。

以上内容参考:百度百科-cnc编程

怎么学习数控编程

一般来讲,数控编程过程的主要内容包括:分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。 数控编程的具体步骤与要求如下: 1.分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工,或适合在哪种数控机床上加工。同时要明确加工的内容和要求。 2.工艺处理 在分析零件图的基础上,进行工艺分析,确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)、加工路线(如对刀点、换刀点、进给路线)及切削用量(如主轴转速、进给速度和背吃刀量等)等工艺参数。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据,而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。制定数控加工工艺时,要合理地选择加工方案,确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等;同时还要考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能;尽量缩短加工路线,正确地选择对刀点、换刀点,减少换刀次数,并使数值计算方便;合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳;避免刀具与非加工面的干涉,保证加工过程安全可靠等。有关数控加工工艺方面的内容,我们将在第2章2.3节及2.4节中作详细介绍。 3.数值计算 根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系,计算零件粗、精加工运动的轨迹,得到刀位数据。对于形状比较简单的零件(如由直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工,要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值,如果数控装置无刀具补偿功能,还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件(如由非圆曲线、曲面组成的零件),需要用直线段或圆弧段逼近,根据加工精度的要求计算出节点坐标值,这种数值计算一般要用计算机来完成。有关数值计算的内容,我们将在第3章中详细介绍。 4.编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹,按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单,并校核上述两个步骤的内容,纠正其中的错误。 5.制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上,作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。 6.程序校验与首件试切 编写的程序单和制备好的控制介质,必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中,让机床空运转,以检查机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上,用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便,但这些方法只能检验运动是否正确,不能检验被加工零件的加工精度。因此,要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时,分析误差产生的原因,找出问题所在,加以修正,直至达到零件图纸的要求。 二数控编程的方法 数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。 1.手工编程 手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则,而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件,采用手工编程较容易,而且经济、及时。因此,在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中,手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件,特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件,用手工编程就有一定困难,出错的概率增大,有时甚至无法编出程序,必须用自动编程的方法编制程序。 2.自动编程 自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求,使用数控语言,由计算机自动地进行数值计算及后置处理,编写出零件加工程序单,加工程序通过直接通信的方式送入数控机床,指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。 小结: 本章主要讲述了数控设备的产生和发展、数控机床的加工原理、数控加工特点及应用以及数控编程的基础知识。要求读者了解数控设备产生及发展的过程,数控机床的组成以及各部分的基本功能,数控机床的加工特点。掌握数控编程的主要内容及步骤,并能根据零件形状及生产周期选择合适的加工方法。

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