装饰纸的生产流程（金银纸生产流程）

装饰纸的生产流程很多人对这个问题比较感兴趣，下面让我们一起来看墙纸的制造工艺配方，希望可以帮助到你。

装饰纸的生产流程

墙纸的制造工艺配方？

工艺如下：
原纸发送——涂布——干燥——冷却——印刷——版间干燥——软化——压花——冷却——裁耳——积料、检验——卷取——装箱——入库
1．原纸发送：原纸采用多层纸，宽度560mm和970mm，基重（纸重/平方米）为100克或90克，横向浸水伸长率不大于1.5%，产品要求两面阻燃时，则需要使用防火原纸，防火原纸基重为90克。
2．涂布：即用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面。
3．干燥：即是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对原纸表面涂层进行干燥（胶化）。
4．冷却：在干燥与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。
5．印刷：即是使用绢目印刷轮及循环油墨，不同的图案采用不同的印刷轮，在面料表面印上所需墙纸图案。
6．版间干燥：即在每版印刷之间，利用一单独的瓦斯加热器，通过热风循环对每一侧印刷后的图案进行干燥，防止前后版油墨混淆。
7．软化：即在压花之前利用电加热的加热罩对较硬的面料进行加热，使其软化。
8．压花：在面料软化后，利用压花轮压迫面料，产生相应的压纹效果。
9．冷却：在经过软花压花后，通过冷风系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却压花。
10．裁耳：通过裁耳刀将墙纸裁为530mm左右的宽度或其他特殊规格。
11．积料：利用较长的平台对墙纸起一个减缓走速的作用，便于工作人员对墙纸表面瑕疵进行检查。
12．卷取：利用卷取机按需要尺寸将产品卷成单支产品。
13．包装：普通成品包有收缩膜，而宽幅成品无需收缩膜。
14．装箱、入库：按照墙纸类型选用合适大小的包装箱。

纸张的制造过程是怎样的？

纸的制造过程

1、伐树做材料，裁切成适当的长度，剥去树皮。

2、切成碎片，切成薄片，将薄片集中处理,运往造纸厂。

3、以药水和蒸气做成纸浆，用药水冲洗，去除杂质，漂白纸浆。

4、在纸浆中加入药水，用网子沥乾水分，放在毡子上吸水。

5、以高温烘乾水分，以压光机做压光处理，做成纸卷。

拓展资料：

印刷纸的生产分为制浆和造纸两个基本过程。

1、制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。

2、造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。

造纸厂一般需贮存足够用4～6个月的原料，使原料在贮存中经过自然发酵，以利于制浆，同时保证纸厂的连续生产。经备料工段把芦苇、麦草和木材等原料切削成料片（供生产化学浆）或木断（供生产磨木浆），

再把小片原料放到蒸煮器内加化学药液，用蒸汽进行蒸煮，把原料煮成纸浆，或或把木断送到磨木机上磨成纸浆，,也可经过一定程度的蒸煮再磨成纸浆。

然后用大量清水对纸浆进行洗涤，

并通过筛选和净化把浆中的粗片、节子、石块及沙子等除去。

再根据纸种的要求，用漂白剂把纸浆漂到所要求的白度，接着利用打浆设备进行打浆。

最后送上造纸机经过网部滤水、压榨脱水、烘，然后在纸浆中加入改善纸张性能的填料、胶料、施胶剂等各种辅料，

并再次进行净化和筛缸干燥、压光卷取，
并进行分切复卷或裁切生产出卷筒纸和平板纸。

如果生产要生产涂布印刷纸，则需要干燥中部或生产成卷筒纸后经涂布加工而实现。

除以上基本过程外，还包括一些辅助过程，如蒸煮液的制备、漂液的制备、胶料的熬制及蒸煮废液和废气中的化学药品与热能的回收等。

参考资料：纸-百度百科

花纸是怎么制作的。是一些什么样的流程？

小膜花纸，也称水转移贴花纸，它是先将图案印刷在一种预涂水溶性胶
的特殊纸张上，再通过水浸泡润湿后，转移贴附于物件表面的一种装饰工艺。小膜花纸主要应用于陶瓷、玻璃、运动器材（头盔、球拍等）、金属、木器等物件不规则表面的装饰。
小膜花纸是由底层的底纸（也称纸基），中间层的是溶胶，和表面的封面油组成的。
小膜花纸按照转贴后烧烤温度的不同可以分为：高温花纸及低温花纸。高温花纸，包括陶瓷高温烧成花纸、玻璃高温烧成花纸，其中陶瓷花纸又可分为釉上花纸、釉中花纸；低温花纸，主要应用于运动器材、金属、木器等，花纸转贴到承印物上后，只需2 0 0℃以下低温烘烤即可。
小膜花纸与其他转印贴花纸相比，最大的特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层柔韧的优点，所以是制作高档花纸的最佳选择。
小膜花纸制作工艺主要分为印前准备、印中控制、印后检验。小膜花纸，尤其是高温花纸（陶瓷花纸及玻璃花纸），印前部分极为重要，包括设计、分色、制版及材料的选择。优质的小膜花纸，图案层次分明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹、没有画面缺点，转贴时有较理想的延展性、不易断裂，烧烤效果理想。能否达到这些质量要求，很大程度上取决于印前各项工艺。
● 印前准备
⒈设计及分色
n 陶瓷花纸分色因受颜料性质的限制，所以不像普通三原色印刷原理那么简单。陶瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合，从而呈现出不同的色泽。不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时必须达到1 0μm以上的厚度才能出现正常的色彩（如钴蓝、镉红）。了解了陶瓷颜料的性质，在印前分色制版工艺中才能因色而异判断和处理一些实际问题（如镉系列不可和铁系列颜色相混或相叠）。
n 如何准确地审稿和分色？一款图案有多少个颜色？每个颜色是否可以叠印（例如铁红色和硒红色不能混合，就不能叠印；硒红和紫红不能混合，也不能叠印）？。除了上述问题需特别注意外，还要能准确分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度。
n 有关图案层次的过渡，实践证明，在正常的网印中，挂网成数高的部位容易印糊（网点之间不应该连接却连接起来了）。只有在成数低于4 0%的情况下，才容易印出清晰的网点。碰到这样的难题，解决方法有两个：一是把过渡色分成两版印刷，第一次打底印浅色版，第二次印深色版，成数掌握在5 0%以下，渐渐向5%过渡。这样的过渡色柔和且不易断层。如果图案精细且还原要求高，就应该花高成本去处理制版工艺。用高线数如1 2 0～1 5 0线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版。感光材料建议用毛细软片，只要操作正确，就能得到理想的效果。
n 如果图案中有蓝色（特别是深蓝）、红色（特别是大红），需要用二次印刷加厚印层。在确定加网线数时要考虑用1 2 0线以下，丝网目数也应该选用3 0 0目以下。不然，蓝色不够蓝，红色不够红，甚至烧烤后红色会出现淡红带黑的色相，很难看，这就是印红色时没掌握好厚度所致。
⒉绷网及制版
n 陶瓷花纸网版对色层的厚度有比较高的要求，所以不能以精细程度来判断印出陶瓷花纸的质量，也不是采用高目数丝网就能解决的问题。图案的加网线数高，必定要用高目数丝网。而用高目数丝网有3个缺点：①成本高；②色层薄，难以表现陶瓷颜色的色相；③容易堵网。标准的丝网是3 0 0 T聚酯网，该丝网印出的色层易接近陶瓷颜料的要求，且丝网和颜料成本都低，印刷时的可生产性最为理想。
n 一般来说，印刷封面油选用6 0～8 0目丝网；印刷加网网点图案，选用3 0 0～3 8 0目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用3 8 0目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用3 5 0目丝网（玻璃花纸要求遮盖力好）。一般，2 0 0目以上的网版选用进口网纱为宜。
n 选定了加网线数和丝网类型后，比较难掌握的工艺就是制作网版（俗称晒版）。晒版应严格注意：①选网。网材要选聚酯网，不能选尼龙丝网，网型T或S，如3 0 0 T、3 5 0 S（3 5 0 S比较贵，且易拉裂）；②选用毛细软片或好的感光胶，以保证成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5%；③绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否准确。实践证明，陶瓷花纸的网版张力以1 8 N为宜。印刷前必须检查每个网版是否符合要求。
⒊ 调色
n 网印瓷墨由发色剂（陶瓷颜料）与调墨油按一定比例混合调制而成（根据颜料的比重确认混合比例），粘度要适合丝网印刷。一般调制比例为颜料∶调墨油=1 0 0∶4 0～8 0。调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉∶调墨油=1 0 0∶1 0 0。
n 网印瓷墨和普通彩印油墨一样，也具备色别、明度、饱和度3个基本要素。同样也有明、暗、浓、淡之分。但网印瓷墨的互混性远不如普通彩印油墨，往往会因混合不当，在烧烤过程中相互发生化学反应，呈现出不理想的色彩，甚至引起爆花、冲金等现象。有些网印瓷墨虽然可以混合，但也受到某些条件的限制。通常是先将它们按比例均匀混合成一个专用色再进行印刷，呈色效果会比较好。
n 网印瓷墨的发色剂颗粒比普通彩印油墨颜料的颗粒粗，比重也较大，这对提高网印陶瓷釉上贴花纸的质量影响很大。为了提高印品质量，对网印瓷墨的要求是颗粒越细越好。瓷墨调合后需经过三辊机研磨，以确保颜料调和均匀，并保证颜料细度。一般应研磨3～5次。印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，保证有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上。
● 印中控制
采用网版印刷工艺生产陶瓷贴花纸，其工艺重点在于确保套色准确、色层厚实且有光泽、图案的色调层次清晰。
⒈ 准确套色
n 有3个要素影响套色的准确度：①印刷机输纸系统是否调校正确，保证纸张从输纸台输送到印刷定位装置时位置准确；②每一个网版的张力是否一致；③纸张在多次印刷过程中是否受到车间温湿度的影响而缩胀。处理好以上3个要素所涉及的问题，套色一定会准确。
⒉ 色层厚度的控制
n 陶瓷贴花纸的质量是否优良，一个重要的标准是看它是否能准确地再现原稿颜色。有少数颜色要求印得很厚，需要达到2 0μm，有浮雕效果的图案甚至要求厚度达到2 0 0μm。厚度控制需掌握好3点：丝网目数、感光胶涂布厚度、印刷参数。一般网印都采用2 7 0目/i n c h（1inch=2.54cm）丝网。由于基本固定了此网目，所以酒精花纸的优势一直局限于成本低，而对于颜色丰富和图案较复杂的印件，酒精花纸就无法达到良好的效果。如要印刷色彩很饱和的深蓝色，可选用9 0 T的丝网。涂布感光胶时，网版刮墨面涂布3次，网版印刷面涂布4次，每次涂布后要烘干后再涂布，这样才能保证网版印出2 0μm的墨层厚度。印刷时刮刀压力不能太大，刮刀角度比平时调小约1 0°，印刷速度由一般情况下的2 0次/m i n调节至1 2次/m i n以下，这样才能保证所需的墨层厚度。
⒊ 图案的层次
n 网印陶瓷贴花纸图案层次再现力很难和现代的胶版印刷相比，所以网印陶瓷贴花纸图案层次表现方法需采用多色印刷来弥补层次感不足的缺陷。网印过程中，在确保色层厚度达到要求的情况下，加快印刷速度，色调层次清晰度会有所提高。印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原。原稿层次是由挂网的不同成数表现的，印刷时要注意网点还原程度。影响网点还原程度的因素有：调墨油质量、刮刀的角度和刀口的锋利程度与压力、印刷速度。调墨油如果是流变型的，最好用来印刷实地色，触变性调墨油适合印网点的图案。刮刀的角度和锋利程度直接影响图案的层次，刀口锋利、角度大一些，可以印刷清晰的网点。每道颜色印完后都要与分色软片进行对层次，印件层次要接近分色软片，这样完成后的印件一定会接近原稿。
● 印后检验
n 因为花纸是半成品，一定要花纸打样后烤花。烤花后才能看到图案，然后对比原样。只有同原样一致才能成为合格产品。
除应用于陶瓷及玻璃的高温花纸外，小膜花纸也广泛用于木器、金属及大量的P C、A B S等材质制成的钓鱼竿、高尔夫球竿、羽毛球拍、网球拍、桌球竿、玩具、头盔等运动器材上，习惯上称这一类的贴花纸为低温花纸或水标贴纸，其印刷工艺流程基本与陶瓷花纸相同，即：小膜底纸→印刷油墨图文→自然干燥→印刷封面油（可撕膜或不撕膜）→自然干燥→完成与陶瓷花纸不同的是，水标贴纸印刷图文用的油墨为普通油墨，需视承印物的材质选择油墨种类。水转移贴花后，只需低温（2 0 0℃以下）烘烤即可。水标贴纸分可撕膜水标贴与不撕膜水标贴，可撕膜水标贴在水转移贴花后即可撕去覆盖于图文上的封面膜层，只在承印物上留下图文，可得到直接在承印物上印刷的精美效果；不撕膜水标贴在水转移贴花后无需揭膜，操作简便。
贴花纸行业在采用高技术方面已取得了快速的进展，当然也包括小膜贴花纸。比如采用微机辅助设计原稿和制版，电子分色机的应用，颜料性能的改进、提高以及对烤花设备的改造。
全世界贴花纸技术将采用快烧方法;利用计算机技术进行自动化操作;生产经营上将采用更为灵活的市场战略;在质量保证方面将严格控制铅溶出量和产品质量。
由于贴花纸生产的装饰过程在技术上变得更加复杂，且在技术上涉及很多的知识学科，因此，装饰品的最终质量还是要依赖陶瓷产品制造者和装饰者各自的技巧和创造性。最终，贴花纸不但是并将永远是一种艺术品。