MES系统架构很多人对这个问题比较感兴趣，下面让我们一起来看MES系统架构，MES系统有哪些优势，希望可以帮助到你。
MES系统架构，MES系统有哪些优势
一、MES系统架构
MES系统一般是采用CS/BS混合架构，用户层、报表层等采用BS架构，设备集成、数据采集层等采用CS架构。
二、MES系统优势
1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6、提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平。
7、利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
三、什么是MES系统
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
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1、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
2、MES系统特征
MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
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四、MES系统作用
1、作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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mes系统包括哪些组成
MES系统由以下4个部分构成：
1、MES系统软件车间资源管理
车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。
2、MES系统软件库存管理
库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能。
3、MES系统软件生产过程管理
生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。
4、MES系统软件生产任务管理
生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。
MES系统的优势
1、MES可以获取并集成ERP、质量管理系统、财务系统、SCM系统等数据，实现高效协同。原先这些系统几乎彼此独立，但实际上需要紧密合作。
2、MES可以提供实时的生产可见性，帮助制造业做出更好的决策。例如，生产作业进度跟踪可以帮助进行库存计划，生产计划，并在完工时准确地通知客户，并估算每个作业的人工成本，设备数据收集可以帮助预估OEE。
3、MES可以帮助减少整个生产过程中的人为失误。例如，电子sop为工人提供标准作业指南，可以提升生产效率并帮助他们避开错误。质量管理验证可以帮助您在质量问题向下道工序转移之前发现并解决。
MES制造执行系统架构的构成是怎样的？
MES制造执行系统的架构一般是分为4个层级，分别是：
1、系统使用C/S架构,分为数据采集层、数据库层、通用应用平台层、通用业务层、数据展现层、业务解析层，各层之间主要职责明确、数据统一监管，系统扩充性好。
2、数据库层：所有采集的数据均保存在实时数据库和关系数据库中，分钟级数据需要保存在实时数据库中，供查询趋势分析，批次及统计类数据需要保存在关系数据库中，供监管解析。
3、核心业务层：包含各功能模块的业务，比如生产过程监视、计划及调度、现场作业管理、生产跟踪监管、物流运输监管、能源管理、设备运行监管、质量管理、安全环保监管、人员管理、文档管理等。
4、数据展现层：给生产线现场操作人员提供的功能，包含：给操作岗位提供的各功能，现场声光报警、刷卡、LED显示的等。可按生产线扩展。
mes系统基本要求
微服务MES系统应满足以下几个基本要求。
（1）云端MES和边缘端MES各模块在设计时需遵循内部高内聚、相互间低耦合的原则。
（2）模块间应能进行服务直接调用，MES系统各模块通常具备一定的业务相关性，例如生产计划获取的输出需要作为生产计划排序和生产计划管理模块的输入，MES系统架构需要保证模块间正常进行数据交互。
（3）架构中云端-边缘之间、边缘端MES与终端设备间，以及与其他信息系统（如ERP、WMS、PLM等）能通过接口实现服务双向调用，MES系统需要以较快的速度完成接口模块的开发、测试、部署工作，同时确保系统其它模块的稳定性。
（4）第三方系统（设备）交互，可通过独立模块负责接口对接，进行数据的预处理（数据清洗、格式转换、汇聚等），完成预处理后提交MES内部业务处理模块进一步处理，例如MES系统从ERP系统获得生产计划，可设置独立模块或服务获取生产计划，并对生产计划数据标准化处理以符合MES系统内部规范，完成处理后再将计划数据传递给生产计划管理、生产计划排序等模块进一步处理，实现MES主要模块的标准化功能。通过定制化与ERP等系统对接的模块即可实现对不同ERP系统接口的对接，同时可将其他模块或服务的影响降到最低。
