粉仓温度高如何处理（粉仓温度高什么原因）

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粉仓温度高如何处理

煤粉仓内部温度升高，有自燃现象。没有氮气的情况下氩气可以用在煤粉仓内进行降温吗?

估计应该是可以的。
该气体的化学性质来说，他应该属于惰性气体，在常温常常压下，是基本上是不会与其他化合物产生反应的是，所以比较稳定的气体。
那我们所能见到的应用主要是在一些灯管，就是这个东莞东可能会存在着这种气体，它比氮气的应用范围要广一些。
在通常情况下，他可以替代氮气作为一种排除气体燃烧的介质，可以排除氧气，这样就可以避免在煤炭燃烧过程中的问题。
不过和氮气相比，它还存在一定的风险性谈神，也就在常温常压下，如果它的浓度达到一定的比例，也就是将氧气排除过量的话，可能会影响操作人员的身体健康仿梁，相当于窒息的作用。当含大亏然，氮气也存在这个可能，也就是比例的问题。

停炉后粉仓温度升高有何危害,如何处理

煤粉在积存消模圆过程中，由于粉仓不严密或粉仓吸潮阀关不严济煤粉管漏码肢入空气的氧化作用会缓慢地放出热量，粉仓内散热条件又差，燃料温度也会逐渐上升，稳定的上升又促使氧化的拿塌加剧，氧化作用的加剧又使温度上升，直至上升到其燃点。所以停炉后必须监视煤仓温度，一旦发现粉仓温度有上升趋势，应及时采取措施。

煤场内部温度过高应采取怎样的措施防止自燃？

如何防止煤粉自燃和爆炸煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
一般说来挥发分含量VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。而VR>25％的煤粉（如烟煤等），很容易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。实践证明，最危险得浓度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。气粉混合物温度越高，危险性就越大。煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01－0.15s的瞬间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
防止磨煤机入口积煤
磨煤机入口积煤主要是湿煤在气流冲击下沾上去的。不论制粉系统在运行中还是在停止时，都有可能将积煤引燃。如在磨煤机入口上方（给煤机下煤管）加装隔板，可使卖辩煤，粉，风得到良好混合，既可防止上部的积煤，又能缓解下部料斗斜坡的积煤。
对细粉分离器进行改进
对细粉分离器入口切向处的积粉，可通过在风道内加装导流板，增强局部扰动，提高该处的流速，增雹配敏强气流对下部积粉的冲刷。同时，加装导流板后，风粉气流分布更加均匀，使分离效果得到进一步提高。
消除热风内漏
将冷风门位置从热风门前改至热风门之后，使其处于负压区，这不但可以解决因漏入热风造成的磨煤机入口温度升高，而且还可以解决运行中冷风门外漏的热污染问题。
另外，须加强设备的维护，当发现热风门关不严或关不上时，应及时联系检修人员处理，使其恢复正常运行。
加强粉仓的密封和保温
(1)对粉仓与厂房结合部位进行胶合，并定期检查，发现漏风处应及时消除，防止粉仓漏风；
(2)对粉仓外部敷设暖气管道，增强粉仓的保温效果。实践证明：该方法对消除钢板式粉仓内壁的积粉非常有效；
(3)运行中控制粉仓粉位在1.5－4.0米范围内，严格执行降粉制度；
(4) 安装粉仓负压测点，制粉系统运行中应及时调整粉仓吸潮气门的开度，使粉仓负压维持在20－30Pa。
加强煤粉细度的调整
在保证煤粉经济细度的前提下，结合实际燃煤特点，调整粗粉分离器挡板，使煤粉细度R90维持在24－28％并靠上限运行。
加强煤质分析工作
燃煤煤质报告应及时送交运行人员，以便针对燃煤特性调整磨煤机出口温度，控制风粉混合物的温度，调节合理的煤粉细度。
防爆门的改进
防爆门的开口方向应避免附近的电缆和重要设备以及可能危及人身安全的位置，否则应采取必要的保护措施，如加装挡板和使用新型源枝防爆门等。同时运行中应加大检查力度，保证防爆门的严密性。
加强运行管理
严格按规定操作。制粉系统运行中及时调整磨煤机出口温度，发现断煤后及时处理，正确使用吸潮气管，经常查找系统的积粉点及漏粉点并予以消除，停止过程中一定要将系统内的存粉抽净。