铣刀斜度多少怎么测量的很多人对这个问题比较感兴趣，下面让我们一起来看吧，希望可以帮助到你。
什么是锥度和斜度？怎样计算
斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面）的倾斜程度。它的特点是单向分布。
锥度是指正圆锥底圆直径与其高度之比，或正圆台的两底圆直径差与其高度之比。它的特点是双向分布。
计算
1、斜度：高度差与长度之比
斜度＝H/L＝1∶n
2、锥度：直径差与长度之比
锥度＝D/L＝D—d/l＝1∶n
注意：计算时，均把比例前项化为1，在图中以1∶n的形式标注。
扩展资饥信吵料
种类：
1、BT(JT、ISO)40\50\60 都是7：24 用于铣镗床主轴连接用，主要是定位、快换刀具自动换刀用；
2、莫氏锥度主要用于车床和钻床；莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。
3、锥销1：50用于固定零件，传递扭矩及轴向力。1：50的定位锥销，工具圆锥等都是为了拆卸定们方便，防止零件连接错位。是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。
由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭距，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头坦携磨削，拆卸后重新装上不会影烂侍响钻头的中心位置。
参考资料来源：百度百科-斜度
参考资料来源：百度百科-锥度
如何测量锥度标准铣刀 常见的坐标测量怎么测
一般我们在日常工作见到的锥度都是标准锥度，比如锥柄的钻头竖败，锥柄的立铣刀，锥度的铰刀，锥度余毁颤的销钉，锥度的套筒等。测量时，只要拿把卡尺，测量一下10mm、20mm、30mm、50mm、100mm距离大小头的尺寸，根据两尺寸的差距，就可以知道所测量的锥度是多少了；比如10mm的距离，大小头的尺寸相差1.00mm，就可以知道是1：10的锥度。如果在20mm的距离，大小头的尺寸相差1.00mm，那余做么就可以知道这个锥度是1：20的锥度，以此类推。具体的数据，只要查有关的手册就可以知道了。
铣削斜面的方法有哪些？
斜面是指工件基准面成一定倾斜角度的平面。在铣床上铣斜面的方法有以下几种：
1、把工件安装成要求的角度铣出斜面；
2、按照划线装夹工件铣平面；
3、用倾斜垫铁装夹工件铣斜面；
4、用靠铁装夹工件铣斜面 ；
5、调整平口钳体角度装夹工件铣斜面；
6、把铣刀调成要求的角返瞎度铣斜面。
扩展资料：
容易产生的问题和注意事项：
1、斜面的角度不对。原因是立铣头转动的角不正确，或工件装夹时没擦净钳口，钳体导轨面及工件平面，使铣出漏败空的斜面角度不对。
2、斜面的尺寸不对。进刀时看错刻度和摇错手柄转数；测量尺寸时测量值不正确，使尺寸铣错；工件铣削中位置移动，使尺寸铣错。
3、表面粗糙度不符合要求。
4、操作中枯兄的注意事项：
铣削时应注意铣刀的旋转方向是否正确。
使用粗齿铣刀铣端面时，开车前应检查刀齿是否和工件相撞，以免碰坏铣刀。
切削力应靠向平口钳的固定钳口。
用端铣刀或立铣刀端面刃铣削时，应注意顺铣和逆铣，注意走刀方向搞错而损坏铣刀。
切削工件时，不使用的进给机构应紧固，工作完毕后再松开。
装夹工件时不要夹伤已加工表面。
成批加工斜面工件时应注意做好首件试切。
