粉末涂料上粉不好什么原因？粉末涂料怎么样增加上粉？

粉末涂料上粉效率是指粉末喷涂的覆盖效率，那么粉末涂料上粉不好是什么原因呢？影响粉末涂料上粉率的因素有粉末粒径，介电常数，涂料配方，粉末涂料的使用、贮藏条件，喷涂工艺条件等，下面为大家详细介绍粉末涂料怎么样增加上粉，一起来看看吧。

粉末涂料怎么样增加上粉

提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。

粉末涂料上粉不好什么原因

粉末涂料上粉不好的产生原因：

1、粉末涂料的回收装置中风道阻塞。

2、喷涂工件接地不良。

3、喷涂气压过大。

4、静电发生器无高压产生或高压不足。

5、前处理不彻底，除油除锈没除干净。

6、粉末涂料不合格。

7、工件凹槽太深，因为法拉第效应导致死角位喷不上粉。

粉末涂料上粉不好的解决办法：

1、检查和清理回收装置。

2、清理挂具，保持接地。

3、调整喷涂气压。

4、检查静电发生器，调整电压。

5、检查前处理，加强前处理工艺管控。

6、更换粉末涂料供应商，使用合格粉末涂料。

7、选用上粉好的粉末涂料供应商。