任何等级的胶合板都不允许的缺陷为开胶、鼓泡。这两种缺陷会直接影响胶合板的使用。那么胶合板开胶有哪些原因呢？单板含水率高，干燥不均匀，涂胶量过大，降压速度过快，热压温度过高，热压时间不足等，都会造成胶合板开胶。下面一起来详细了解一下胶合板开胶分层的原因及解决方法吧。
胶合板开胶有哪些原因
胶合板开胶的原因有什么多，其中包括单板含水率高，干燥不均匀，涂胶量过大，降压速度过快，热压温度过高，热压时间不足等，但是胶合板开胶的绝大部分原因是：胶合板吸潮。胶合板吸潮后会造成胶合板粘结剂软化，粘结强度下降，胶合板含水不均匀，水分蒸发不均，热胀冷缩受力不均等，直接的后果就是胶合板开胶。
胶合板开胶分层怎么办
解决胶合板开胶快速，有效的办法就是使用板材封边防水剂。它具有以下特点：
1、封边，渗透到木纤维里，交联成膜，膜体坚硬。
2、防水，处理后的板材不吸水。
3、防潮，处理后板材胶体不受到潮湿空气的影响，从而解决板材开胶问题。
4、抗裂，提升板材强度，抗裂能力显著增强。
5、防变形，防止板材因受力不均产生变形。
6、耐磨，明显提升板材耐磨，耐腐蚀能力
7、防腐，堵塞毛细孔通道，提高材料密度和强度，空气和水分不能进入木纤维内部。保护木质纤维素多糖和木质素不会因潮湿，菌害引起腐烂，病变。
影响胶合板开胶的因素
1、木材含水率：木材含水率的多少，直接影响胶合板的强度。若木材含水率超过20%以上时，对胶合板的强度影响极大，直至造成开胶鼓泡或弱胶。因此生产胶合板时，含水率应控制在14%以下。对于加面单板也是如此，含水率不能太高。特别是生产酚胶（固含较低）桦木基材单板含水率应控制在8%以下。
2、热压温度和时间：压板温度太低或热压时间短是造成开胶、弱胶的主要原因。一般⑴脲醛胶热压温度不低于105℃，时间为1-1.2分钟／㎜。⑵三胺胶热压温度不低于115℃，时间为1.2-1.5分钟／㎜。⑶酚醛胶热压温度不低于120℃，时间为1.2-1.5分钟／㎜。热压温度太高是造成鼓泡的重要原因。因此，在胶合板生产过程中，在满足胶压温度时，尽量限制压板温度过高。
3、涂胶量：涂胶量大小也影响胶合强度和造成产品质量缺陷的重要因素，一般控制在芯板涂胶320——340g／㎡。单板加面控制在290——320g／㎡。对于加面的芯板若有一定的温度（不是常温）应适量的增加涂胶量避免干胶。对于固含较低的酚胶一是加大面粉量（35%左右）二是在满足胶合强度下减少涂胶量。
4、陈放时间：涂胶后板坯的陈放时间长短，不但影响预压效果，同时由于胶液在陈放过程中有一定温度，加上风吹等因素影响时间过长，可能造成干胶现象。因此生产过程中必须控制流程时间。避免时间过长，一般不加固化剂应控制在20——24小时之间上热压。加固化剂的板坯应控制在12小时之间上热压。对于边部易风干的部位，可以适当喷些水。对于固含较低的酚胶反而须增加陈放时间，使水份均匀分布，以避免鼓泡。
5、装板时间：热压操作工在装板时应尽量收短时间。时间过长易造成贴压板的胶层干胶。一般贴单板控制在30——40秒之内，芯板不超过1分钟。
6、中板或单板的厚薄：中板或单板厚薄相差较大，也是造成弱胶或开胶的一种原因，应控制单板或中板的厚度在一定的范围内。
7、中板毛刺沟痕：中板毛刺沟痕过大也是造成弱胶的一种原因。此类板应剔除不用。
8、其他原因：一是面粉中含滑石粉多；二是热压压力不足；三是压机装板不正；四是中板叠离芯过大过多；五是芯板砂光啃头或严重未砂平时。
