注塑机分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。下面给大家介绍相关知识。
注塑机的操作规程
1.1注塑机开机前的准备工作
1、清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品。
2、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆。
3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
5、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
7、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
8、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
1.2注塑机开机
1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
注塑机保养
1、每日定检
每天都要进行检查、调整各安全设施，必须确保各安全设施正常，才能使用操作机器;检查润滑油箱内的油量，必须添加同牌号的新油;检查液压油箱上的油位，如果油位降到液位计中线以下，则添加液压油至中线以上，必须添加同牌号的新油;第一次投入运行1000小时后，需更换或清洗吸油过滤器、液压油，清洗油箱;当运行5000个小时或至多一年，需更换或清洗空气过滤器和液压油，注意新旧液压油不能混用;当运行20000个小时或至多5年，检查、更换液压油缸的密封圈和耐磨环，更换高压软管;每3年，更换控制器(主机)电池;每5年，更换操作面板上的电池。
2、注意润滑
注塑机使用过程中，需要定期观察注塑机各润滑点是否处于正常的工作状态。注意每次润滑的时间必须足够，以保证整个润滑系统的每个润滑点得到良好的润滑。机器的润滑模数(间隔时间)及每次润滑的时间通过电脑参数的合理设定来实现。定期观察润滑系统的工作状况，保持油箱中润滑油在一个合理的油位。如发现润滑不良，应及时润滑，并检查各润滑点的润滑状况，保证机器润滑良好。
3、检查空气滤清器
油箱空气滤清器的作用是油箱呼吸，并防止外界的灰尘等污物进入油箱，因此是一个非常重要的部件，需要定期的进行维护。空气滤清器安装在油箱顶部，要清洗时先松开封盖，更换空气滤清器滤芯，然后再重新旋紧封盖。注意封盖必须旋紧，否则油会溅出。
注塑机如何选型
1、选对型：由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有很多种类，先要正确判断此产品适合哪一种注塑机，比如立式和卧式，或哪一系列注塑机。比如一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
(1)模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距。
(2)模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内。
(3)模具的厚度需介于注塑机的模厚之间。
(4)模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
(1)开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道(sprue)的长度。
(2)托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：
(1)由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积。
(2)撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)。
(3)模内压力随原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2。
(4)机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
