苏杰西 最佳回答
控制阀安装后，在生产过程开车前应进行控制阀的现场调试。现场调试分线路调试和系统调试。 （一）、线路调试 线路调试用于检查连接控制阀的信号线路、气源管线或液压管线是否正确连接。 1.控制阀输进信号的连接。通常，与阀门定位器一起检查。控制阀输进信号来自控制器，因此，从控制器输出一个出发点信号，检查控制阀是否在出发点位置；输出一个终点信号，检查控制阀是否在终点位置。为此，应检查供气气源压力是否正常；过滤减压器工作是否正常；液压系统供给的油压是否正常；供电是否正常；输出信号是否正确等，并在丈量范围内至少取5点检查输进信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足工艺生产过程的安全生产要求。 2.控制阀输出信号的连接。控制阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查控制阀输进信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。控制阀全行程运行过程中应侦听控制阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。 3.手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。 4.当出现偏差超过答应偏差限时，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏等。 （二）、系统调试 控制阀是控制系统的终极元件，因此，控制阀运行前需进行系统调试。系统调试应与工艺操纵配合进行。 1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送和控制阀（包括阀门定位器）和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器丈量端模拟输进信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查控制阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。 2.控制阀压降检查。控制阀压降检查在进行净水模拟调试时进行。在控制阀全行程运行过程中，检查控制阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。 3.响应时间检查。一些控制系统对控制阀的响应时间有要求时，应检查控制阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到控制阀阀位到达终极稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操纵要求。 控制阀的正确安装与正确选型同样重要。安装质量关系到控制系统的操纵性能、控制品质、安全性和本钱等，因此应引起重视。 控制阀安装在现场，对防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控制阀的噪声污染也日益受到有关部分重视。
