星光电脑为您整理了流纹色母粒工艺流程，还有色母粒是如何生产出来的和色母粒的技术工艺，下面一起来看用于TPR塑料制品的流纹色母粒怎么做吧。
色母粒的技术工艺
一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
色母粒是如何生产出来的?
色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒料生产的工艺流程有四种方法：
（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
其流程如下：
配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒
（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图：
细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒
（3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
（4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。
TPU流纹色母配方
比例配方。流行色母粒颜料的加入使tpu黏度增加，必定要使含有大量颜料的色母粒流动性大于tpu本色料。tpu与流行色母粒的比例在1:40之间最为合适，这个配方调制出来的TPU流纹色母颜色鲜艳好看。
用于TPR塑料制品的流纹色母粒怎么做
色母粒的基础配方就是色粉、偶联剂、分散剂等，再用高剪切的螺杆机造粒
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色母粒生产对工人有危害吗
色母粒生产对工人有危害。
色母生产加工中会添加一些添加剂，工厂环境会有粉尘和微量毒素，对身体没有太大影响，但色母粒工厂生产时会有粉尘产生，长期吸入对肺部有害。
色母粒生产一般采用的是湿法工艺，经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒制作成。造粒的生产过程大致可以分为七个步骤，分别是称重、搅拌、挤出机、拉条、切粒、包装以及后续调整。
