星光电脑为您整理了水磨石标准工艺，还有水磨石的施工工艺和水磨石的工艺标准，下面一起来看水磨石地面施工工艺及验收标准吧。
水磨石的工艺标准
1 材料及主要机具：
1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
1.4 分格条
1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
1.4.2 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
1.7 白蜡及22号铁丝。
1.8 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2 作业条件：
2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
2.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 3.1 工艺流程：
基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →
弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →
铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →
磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光
3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3.1.3 抹找平层砂浆：
3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。
3.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
3.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。
3.1.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
3.1.12 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
3.1.13 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
3.1.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
3.1.16 打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
3.1.18 水磨石踢脚板：
3.1.18.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。
第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
3.1.18.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。 4.1 保证项目：
4.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 面层：
4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。
4.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。
4.2.2 踢脚板：
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。
4.2.2.2 高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。
4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。
4.2.4 地面镶边：
4.2.4.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
4.2.4.2 高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。
4.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。
4.3 允许偏差项目，见表7-6。
现制水磨石地面允许偏差 表7-6
允许偏差 (mm)
普 通高 级
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查。
踢脚线上口平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查。
缝格平直 3 1 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查。 5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
5.2 运输材料时注意保护好门框。
5.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。 6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。
6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
6.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。 本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥、石料出厂合格证。
7.2 磨石面层分项工程质量评定资料。
水磨石的施工工艺
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1、底层处理：将底层上的砂浆、灰尘用扫把打扫干净。
2、定线：根据图纸找出标高，弹好水平线。
3、水磨石浸水：为了确保工程质量，在施工之前，水磨石要用水浸湿。
4、排块：涂抹砂浆找平层，然后打扫干净，再按要求弹线排块。在排块时要注意对称，分格时要与相连分格线衔接。
5、试铺：在找平层上涂水泥砂浆，在地上拉十字线试铺，然后确定砂浆厚度。
6、底板铺砂浆：将水磨石放入钢膜当中，再洒水湿润，铺上粘结砂浆，用木尺刮平。
7、找平层面铺砂浆：用铁板涂抹砂浆、抹平，长度大约在1米左右。
8、铺水磨石：在施工时，四角要与砂浆平行放置，避免版面损坏粘结层的平整度。若有柱子的大厅，在铺设时要先铺柱子之间的直线，然后再向两头镶贴。
9、校对：铺好后要用木锤轻击板面，让它粘结的更加牢固，然后再拉线查看是否平整，若不平整的，要采用加浆或减浆的方法进行处理。
10、嵌缝：铺好后，要清理板缝之间的灰尘，然后用水泥砂浆填到2/3的高度，剩下的1/3填色彩水泥，再用抹布擦拭干净。
11、维护：嵌缝干燥后，要洒上5-10毫米的木屑，再洒水维护。
12、打蜡：将木屑打扫干净，再用抹布擦拭干净打一遍蜡，直到反光为止，
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地面水磨石施工的工艺 流程都有哪些
近些年随着瓷砖、地板等更美观装饰品的出现，水磨石地坪视乎被人遗忘了，以前的地面人们用这种方法的多，现在很少有人知道它，不过仍旧有一些地方离不了运用它。
地面水磨石施工的工艺流程都有哪些?
施工水磨石地板的过程中，基层清理→划线→板材泡水→弄砂浆→铺设的地方洒水→放入水泥砂浆找平和预制水磨石面板→固化接头→粘贴踢脚板最后进行酸洗打蜡完成施工。
1、地面水磨石施工的工艺-基础处理:除去砂浆(或喷涂的混凝土)和附着在底漆上的灰浆，并用扫帚清洁表面。
2、地面水磨石施工的工艺-线:据设计图纸需要地形高程时， 50厘米处的壁的表面反弹用于查找表的表面高程与水平线桌子的表面在周围墙壁的表面上播放。
3、地面水磨石施工的工艺-水浸渍板水磨石:为了确保砂浆层和板预制水磨石，之间的结合的质量铺路板坯之前，施加有浸泡水板和所述表面是不可用。
4、地面水磨石施工的工艺-砂浆混合物:应注意控制砂浆了水，砂浆弄好后，用手一拿就能成型，铺设用的时候放入铺设的地方就散开即可。
5、地面水磨石施工的工艺-基层上要洒水和水泥浆:清洗底层表面后，用水进行打湿。
6、地面水磨石施工的工艺-铺路水泥砂浆和水磨石预制板:接合层审查没有干燥以后，可以放入砂浆的粘结层;铺设在房间里的水磨石预制板时，在铺到周围里墙壁靠近的地方是，要注意整齐划一的进行铺设。
7、地面水磨石施工的工艺-养护。固化和填充:预制水磨石面板铺设2天两夜。在表面没有破裂，用细水泥来进行填缝，随时清洗溢出的水泥浆。灌2/3的高度后，再次使用同样颜色的水泥进行灌满。
8、地面水磨石施工的工艺-后踢脚板:安装前，选择要找个人专门负责，厚度必须相同，并且底座必须用水沾湿再晾干。
9、地面水磨石施工的工艺-酸洗和打蜡:清洁预制石材表面后，使用干净的布或床上用品制作蜡状膏。虽然预制水磨石板在工厂进行抛光和打蜡，但由于在安装过程中水泥浆和成品的保护不足，表面层必须在项目完工前进行处理，并且草酸粉清水擦洗，然后用水清洗并取出锯。
水磨石地坪材料的价格很低，但是其表面相对比较的粗糙，想要保持干净美观是需要费工费力的，而且使用的时间好像相对于别的材料要短一些。
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水磨石地面施工工艺及验收标准
水磨石地面是一种以水泥为主要原材料的一种复合地面材料，常用来制做地砖、台面、水槽等等，水磨石地面造价低廉而且防潮，在家居装修中非常常见，今天我们就来说说水磨石地面施工工艺：
水磨石概述：
(1)、新型水磨石的出现，让传统水磨石地板砖几乎面临倒闭。
(2)、寿命周期有机水磨石一般为20-40年;无机水磨石可同建筑同寿。
(3)、无缝拼接水磨石，避免了藏污纳垢。
(4)、采用的AJS结晶或硬化，操作简便，费用低，效果尽人意。由于以上的原因，人们通常认为水磨石是一种中高档的地面装修材料。
传统的水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势，在中国有着巨大的市场，已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十亿平方米之多。然而，传统的施工技术造成水磨石地面十分粗糙、藏污纳秽，甚至还未交付使用就已肮脏不堪，更给日常卫生保洁带来严重阻碍。然而，随着时间的推移，实际使用中却遇到了十分突出的问题：污迹斑斑、黯淡无光。如何使已经风化、磨蚀的水磨石恢复其原有的亮丽美感，是建筑装饰行业越来越迫切要解决的问题。
水磨石地面施工工艺：
施工准备：
1、材料准备
水泥：普通水泥，浅色水磨石面层应采用白水泥，水泥应为同一厂家生产。
石粒：宜用白云石或大理石石柱，规格有大八厘(粒径约8mm)，中八里(粒径约6mm)，小八里(粒径约4mm)和米厘石
分格条：玻璃条(1000mm×12mm×3mm)铜条(1200mm×12mm×1.0~1.2mm)
防料：采用耐碱耐光的矿物颜料，其掺量浅色一般为水泥重量的3~5%，深色不超过12%。
草酸：地板蜡。
机具：磨石机，各种型号粗、向砂轮及泥工常用工具。
2、施工前准备：
(1)顶棚、墙面抹灰已经结束，门杠已立好，各种管道已埋没完毕，地漏口已遮盖。
(2)水泥砂浆基层(找平层)已铺抹完毕至少24~48h(冬天取大值)。
(3)为保证色彩均匀，水泥与颜料必须按工程大小一次配够，干拌均匀，装袋扎口，防潮备用，工程量大不能一次干拌分几次，水泥和颜料严格过秤。
(4)施工温度不得低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。
水磨石地面施工工艺：
1、工艺流程：镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→粗磨→擦浆→细磨→精磨→酸洗上蜡。
2、镶嵌分格条：按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。铜条应用长60mm 的铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面3~4mm，嵌条固定24h 后，应浇水养护2~3d.
3、清理湿润基层：将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天，应喷水使基层充分润湿，但涂刷结石层时不得有明水。
4、涂刷结合层：在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4～0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。
5、铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般为10～15mm，稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再辅浅色，石粒浆倒入分格杠中，要用铁抹子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条1～2mm 为宜，在石粒过衡处，可在其表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石料，接着用滚子进行滚压。
6、铁抹压平：待石粒浆稍收水后，用铁抹子将滚压波纹压实，如发现石粒过衡处，仍要嵌补，24h 后进行浇水养护。
7、磨石：开磨前应试磨，以石粒不脱落为准。粗磨为60～80#砂轮，至表面磨平，磨匀，全部显露出嵌条与石粒止，清理干净，擦第一番浆，擦浆养护一定时间(1～2d)后，用80～120#砂轮细磨，磨光滑后清洗干净，擦浆。擦浆养护一定时间(1～2d)后，用180～200#砂轮磨光，至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕止、边角等磨石机磨不到处，用人工手磨。
8、酸洗上蜡，用草酸溶液在擦净的面层上均匀涂抹，每涂一段，用油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱中软布擦干，然后用薄布包好上光蜡，薄薄涂一层，干后用木块绷上细帆布或羊毛毡代替磨石，装在磨石机上研磨，磨至光滑洁亮为止。
水磨石地面施工验收标准：
1、面层与基层结合必须牢固，无空鼓现象，表面应光滑，无裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实，显露均匀;颜色图案一致，不混色;分格条牢固、顺直和清晰。
2、坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏、管道结合处严密平顺。
水磨石优点：
(1)高档水磨石(又称商业水磨石)表光高亮处理后，高亮度达到70~90度以上、防尘防滑达到大理石品质。
(2)耐磨性水磨石、表面硬度可达到6-8级。
(3)现制或预制水磨石、可随意拼接花色、颜色均可自定义配制。
(4)新型水磨石不开裂、不怕重车碾轧、不怕重物拖拉、不收缩变形。
(5)不起尘、洁净度高;洁净度满足制药、芯片制造等高洁净环境的要求。
(6)无机水磨石不燃、不发火、耐老化、耐污损、耐腐蚀、无异味无任何污染。
(7)色泽艳丽光洁，若需提高光亮打地板蜡或结晶，(不影响其防静电性能)，硬化耐磨水磨厂石，无需打腊也可保持长期高丽。
(8)现制水磨石装饰分格条横平竖直，分格条间无需间隙，连接密实，整体美观性好;商业水磨石可任意设计图案，达到美观装饰效果。
(9)建筑性能及机械性能与各种建筑中使用的优质水磨石地面无异，符合国标GB50209-2002要求，符合JC507-1993建筑水磨石制品的标准要求。
以上就是小编要向大家介绍的水磨石地面施工工艺以及验收标准，希望对大家有所帮助。更多装修内容请继续关注土巴兔学装修。
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水磨石施工工艺及步骤是什么
水磨石施工工艺及步骤是：基层处理、定线、水磨石板浸水、排块、试铺、铺预制水磨石板底面粘结砂浆、铺找平层面粘结砂浆、铺贴预制水磨石板、校正水磨石板、嵌缝、养护、打蜡。1、基层处理：将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
2、定线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。3、水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。
4、排块：砂浆找平层抹好后第二天就可清扫表面，然后根据设计要求进行弹线排块，排块要注意对称和尽量少切割预制水磨石。分格时要与相连房间的分格线连接，所有分格线应在墙面上做好标志。
5、试铺：在结硬的找平层上抹水泥浆一道，在房间四边取中，按地面的标高拉好十字线，先按准线试铺若干块，并确定砂浆厚度。6、铺预制水磨石板底面粘结砂浆：将预制水磨石板放入模台的钢模中，洒水湿润，铺上粘结砂浆，用木刮尺刮平砂浆层。
