刀具盒上的VC怎么算很多人对这个问题比较感兴趣，下面让我们一起来看刀具盒怎么清洗吧，希望可以帮助到你。
切削外圆时,切削速度的计算公式是什么
切削速度（VC）：是指刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
切削速度公式：
Vc=πDN/1000
π：3.14，常数；
D：车床是工件直尺猜径，铣床是铣刀直径，单位mm；
N：转速（车床或铣陪御床主轴的旋转速度，转/秒）；芦困岩
1000：mm转换成m所需的转换系数；
Vc：单位为米/秒。
切削速度计算公式是什么?
切削速度计算公式为：Vc=πDN/1000。Vc：切削速度，单位m/min；N：刀具转速，单位r/min；D：铣刀直径，单位mm。
切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧性金属，属于强力切削，目的是减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命。较高的切削速度常用于加工软性材料，目的是为了获得更好的表面加工质量。
机械加工的发展趋势是高效率、高精度、高柔性和绿色化，切削加工的发展方向是高速切削加工，在发达国含郑罩家，它正成为切削加工的主流。
50年来，切削技术的极大进步说明了这一点：切削速度高达8000mm/min，材料切除率达150～1500cm3/min，超硬刀具材料硬度达3000～8000HV，强度丛桥达1000Mpa，加工精度从10um到0.1um。干（准）切削日益广泛应用。
随切削速度提高，切削力降低大致为25～30%以上；切削温度增加逐步缓慢；加工表面粗糙度降低1～2级；生产效率提高，生产成本降低。
技术现状
高速切削技术在中国国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生谈闹产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，截至2012年5月，主要还是以高速钢、硬质合金刀具为主，硬质合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速钢刀具在40m/min以内。
但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心，中国国内也生产了一批数控机床，随着高速切削的深入研究，这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术，并取得很好的经济效益。
请问加工中心VC代表什么?
机械加工中的vc代表切削速度[velocity of cutting]，其定义为切削刃上选定点相对于工型饥件的主运动的瞬时速度。
计算公式如下 v c=( d w n )/1000 (1-1)
式中
vc - 切削速度 (m/s)；
dw - 工件待加工表面直径（mm）；
n - 工件转速（r/s）。
在计算时应以最大的切削速度为轮告准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为腊租明此处速度最高，刀具磨损最快
切削速度计算公式是什么？
切削速度的计算公式为：Vc=πDN/1000。
Vc：切削速度，单位m/min
N：刀具转速，单位r/min
D：铣刀直径，单位mm
切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧性金属，属于强力切削，目的是减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命。较高的切削速度常用于加工软性材料，目的是为了获得更好的表面加工质量。
当选用小直径刀具在脆性材料工件或者精密部件上进行微量切削时，也可以采用较高的切削速度。比如用高速钢铣削速度，铝是91~244m/min，青铜是20~40m/min。
进给速度
传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度；同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。
比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。在一些刀具直径更乎山小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然昌宏而进给速度也不是越大越岁迅中好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。
以上内容参考 百度百科-切削速度
.切削刀具铭牌上标有Vc=200m/min求用该刀具切削最大直径为20mm的工件时的主轴
要计算绝判用该切削并扰改刀具切削最大直径为20mm的工件时的主轴转速，需要使用下面的公式：
Vc = π×D×n/1000
其中，Vc表示刀具李稿切削速度（单位为m/min），D表示工件直径（单位为mm），n表示主轴转速（单位为转每分钟）。
将公式改写为：
n = (Vc×1000) / (π×D)
代入Vc=200m/min和D=20mm，计算得到：
n = (200×1000) / (π×20) ≈ 3183 rpm
因此，用该切削刀具切削最大直径为20mm的工件时，主轴转速应为约3183 rpm。
