铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。那么铣床的种类有哪些？又有哪些安全规则？
安全规则
1.装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
2.使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3.快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。
4.进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。
5.上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。
6.拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7.严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
8.一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再紧，粗进刀时受力很大，两个工件这之间很容易滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故。
铣床的种类有哪些
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形;1884年前后又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成"进给-决速"或"决速-进给"的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。
升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广;龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件;单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给;单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。
仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件;工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
维修保养
XK-1060 立式数控铣床
铣床铣床例保作业范围
1.床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生;
2.检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油;
3.清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1.清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;
2.检查、调整离合器;
3.清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁;
4.检查油路，加注各部润滑油;
5.紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1.床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具;
2.检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1.拆卸清洗各部油毛毡垫;
2.擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3.擦拭各部死角。
二、润滑
1.各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2.各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;3.检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1.检查并紧固压板及镶条螺丝;
2.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
3.检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
2.检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1.除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞;
2.停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
