星光电脑为您整理了渣浆泵的工作原理及结构，还有渣浆泵的工作原理和渣浆泵,离心式渣浆泵的型号说明,及工作原理,构造,向高手请教,谢谢...，下面一起来看潜水渣浆泵的结构说明吧。
渣浆泵,离心式渣浆泵的型号说明,及工作原理,构造,向高手请教,谢谢...
首先回答您关于型号的问题：
渣浆泵型号有很多，不同厂家也各不相同。
200ZJ-60 200代表：泵的出口尺寸是200毫米也就是8寸;
ZJ,实际上是渣浆泵的一个普通型号，ZJ系列渣浆泵属于轻型渣浆泵，一般适合中低浓度渣浆输送，磨蚀性能相对也属于中低范围，一般在煤矿领域用的较多。
60代表是泵的叶轮直径，单位是厘米。另外这个型号等同于石家庄石泵泵业的200EZJ-A60，其中A代表叶轮片数是5片。
工作原理：属于离心泵的一种。通过叶轮旋转产生离心力，从而达到浆体输送目的。
ZJ渣浆泵构造：泵体泵盖与过流部件：ZJ型渣浆泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200 或 QT500 — 7 ，内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括护套、前护板、后护板），或用橡胶制（包括前护套，后护套）。
轴承组件：ZJ渣浆泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。
轴封（密封）：ZJ渣浆泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。
整体性能：该系列ZJ渣浆泵主要用来处理含有固体颗粒的腐蚀性浆体，如选矿厂处理精矿和尾矿、电厂除灰渣、选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采沙作业输送沙浆等。该系列ZJ渣浆泵处理浆体的最大重量浓度为：灰浆50％，矿浆60％。根据用户需求可串联使用。ZJ渣浆泵是石家庄渣浆泵的主要产品系列之一，是国内自主研发的产品。
渣浆泵的工作原理
首先讲述一下离心泵和渣浆泵的关系，然后渣浆泵原理也就自然清晰了。离心概念是从泵原理来讲的。泵有许多种，依据不同的角度可划分几十个类别。离心泵是从泵的工作原理上划分，是通过离心力作用来达到给输送介质增压的过程。另外还有常见的种类包括螺杆原理，柱塞原理等可以划分出不同于离心原理的泵。说完离心泵概念，再说渣浆泵，渣浆泵又是从另外一个角度来划分泵的，即从输送介质来划分的。顾名思义，渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下（一般是大气压强），流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程。由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。离心式的泵（包括渣浆泵）的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。
卧式渣浆泵厂家
卧式渣浆泵厂家烟台浦源泵业。对出厂产品的检验、化验、试验的数据及检验结果全部记录在案，并输入微机中心数据库，为用户在使用设备过程中设备的运行状况进行跟、踪服务提供了根本的依据，从而保证了对出厂产品一切为了用户 的质量承诺。
渣浆泵为卧式、单级、单吸、悬臂、双泵壳、离心式渣浆泵。相同口径的ZGB和ZGBP型渣浆泵的过流部件可以互换。外形安装尺寸完全相同。ZGB系列渣浆泵的传动部分采用水平中开式稀油润滑托架，并设有内外两组冷系统。
卧式渣浆泵工作原理
渣浆泵的主要工作部件是叶轮和蜗壳，蜗壳内的叶轮装置位于轴上，并与电动机连接形成一个整体。当电动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶轮对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。
与此同时流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的速度流出叶轮，进入压出室，再经出管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区。
当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下（一般是大气压强），流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程，由于叶轮的连续旋转，流体也就连续的吸入、排出，形成连续的工作。
潜水渣浆泵的结构说明
一、概述
该产品除主页轮外，另在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的於渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，最大限度的保证了机械密封的可靠运行，大大延长了其使用寿命，电机可根据用户要求增加进水检测、过热等多种保护装置，使产品能在恶劣工况条件下长期安全运行。
二、结构特征与工作原理
QSZ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体，工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。
其主要特点如下：
整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的於渣搅拌成湍流后抽取出来。叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更彻底。无需配备辅助真空泵，投资更低廉。无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更自如。设备直接潜入水下工作，无噪音及震动，现场更整洁。
渣浆泵主要零部件的构成及材料日常维护有哪些
渣浆泵基本结构如下：
一、泵头结构渣浆泵泵头专业的称谓是泵体和泵盖。
1.泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构）
2.双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。
3.为有效防止轴封泄露，采用了动力密封，填料密封或机械密封组合形式。
4.叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。
5.叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。
6.为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象
二、轴封形式
轴封形式有：副叶轮动力密封+填料密封、填料密封、机械密封。
轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用，可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。
离心渣浆泵的密封形式分为三种：填料密封，减压盖副叶轮密封和机械密封。
副叶轮密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。
三、托架结构
渣浆泵托架结构有水平中开式和筒式。
1、为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。
2、使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命之要求。
四、传动方式
直联dc传动（弹性套柱销联轴器）、窄v带传动（cr、cl、cv、zv)。
五、轴承组件
渣浆泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。
日常维护
1.轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
2.更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜，最高不超过75℃。
3.要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
4.保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
5. 渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
6. 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
